Неразрушаващо изпитване на заварени съединения: оборудване, GOST

Заваряването обикновено се използва при монтажни дейности, ако е необходимо да се осигури висока степен на надеждност на връзките. В много случаи няма алтернатива на термичния синтез, но има много различни техники за неговото прилагане, да не говорим за условията на работа. Съответно, съществуват и различни начини за проверка на качеството на получения шев. Специалистите използват неразрушаващо изпитване на заварени съединения, което позволява да се запази структурата на материала в областта на съединението и цялостната работа на конструкцията.

Регулаторни стандарти (GOST)

Прилагането на методи за неразрушаващо изпитване се извършва в съответствие с установените технически стандарти. Специално за заваряване има раздел GOST под номер 3242-79. Ръководени от правилата на този раздел, капитанът може да приложи този или онзи метод за контрол. Стандартите описват не само техниката на проверка, но и оборудване. В някои случаи се допуска отклонение от изискванията, които този GOST предоставя. Неразрушаващото изпитване на заварени съединения в този случай вече се ръководи от методите за оценка на качеството, които се препоръчват за операции за откриване на дефекти за определени метали и сплави. В такива ситуации обаче е необходимо да се разчита на изискванията на GOST, но в друг раздел - 19521-74.

Какви дефекти се разкриват?

Има няколко групи дефекти, които помагат да се открият технологии за неразрушаващо изпитване. На основното ниво се откриват повърхностни дефекти на шева. Такива отклонения от нормата могат да бъдат установени вече с външен преглед, дори и без използването на специално оборудване. Например, външното безразрушително тестване на заварените стави помага да се определят зони на прекъсвания, възникващи на повърхността. Вътрешните дефекти обаче не могат да бъдат открити без адекватни технически средства. Тя определя формата на шева, неговите характеристики и степента на надеждност.

В този случай не винаги наличието на дефект като такъв показва неспособността на дизайна или продукта да бъде използвана по предназначение в бъдеще. Отново, съгласно регламентите, заваръчен шев могат да имат критични и незначителни отклонения. Задачата на контрола е точно да се открият критични дефекти, които се определят като несъответстващи на изискванията за работа на материала.

Оборудване за метод за акустичен контрол

Този метод за проверка на конструкции за дефекти в заварени шевове е един от най-технологичните, точни и ефективни. В сравнение с други съвременни техники за контрол, той се отличава с гъвкавост. Може да се използва както на закрито, така и на полето без захранване. При одита, ултразвуков дефектен детектор, състоящ се от няколко функционални модула. По-специално, това неразрушаващо изпитване на заварени съединения включва използването на пиезоелектрични преобразуватели, които съдържат хардуерни компоненти за приемане и диспергиране на ултразвукови вълни. Устройството генерира импулси от ултразвукови вибрации и също получава отразени сигнали, които се представят на оператора във форма, подходяща за анализ. При изследване на амплитудата на сигналите, потребителят на оборудването определя параметрите на дефектите.

Оборудване за радиационен мониторинг

Тази техника се нарича радиационна дефектоскопия на заварените стави. Самият принцип на изследване се основава на доставката на йонизиращи лъчения. По време на преминаването на лъчите през шева, тяхната интензивност намалява в зависимост от дебелината и плътността на материала. Настъпващите промени в индексите на радиация позволяват на оператора да определи наличието на прекъсвания в дебелината на връзката. При извършване на тази операция, различни Рентгенови източници. Най-разпространеното оборудване за неразрушаващо изпитване на заварени съединения от този тип под формата на електронни ускорители и гама-дефектоскопи. Тези устройства се комбинират, за да могат да работят с радиоизотопно излъчване. Руски производители Рентгенови машини за проверка на заварени съединения, се произвежда оборудване, което осигурява възможност за наблюдение на обхвата на фотонната енергия от средно 15 keV до 30 MeV.

Оборудване за термично управление

Оценка на качеството на заварките чрез термична сканиране позволява да се работи с широка гама от сплави, използвани в промишлеността и в строителната индустрия. Относно откриваеми дефекти на термичен анализ идентифицира кухини, пукнатини, липса на слети части, чужди включвания и подобни. Г. Директно нагревателните зони и извършва регистрация на подозрителен радиометър. Това устройство, което изпълнява безразрушителен контрол на заварките на метални конструкции по цялата площ. По време на анализа операторът проверява както основната недеформирана структура, така и местоположението на връзката. Чрез сравняване на недокоснати участъци и шевове се определя надеждността на структурата. Днес има различни направления на този метод. По-специално, методът включва колебания анализ vibroteplovizionny в пренос на енергия обект.

Оборудване за електрически контрол

Образуването на електрическо поле около изследвания обект също прави възможно определянето на характеристиките на вътрешната структура на конструкцията в точките на кръстовище. За да се използва този метод, се използват електрически капацитивни преобразуватели от различен тип. Например, режийните системи се характеризират с висока хетерогенност на образуваното от тях електростатично поле. Това свойство е полезно в това, че операторът определя колебанията на фона на висока чувствителност при доставката на обратни импулси от материала. Електрическият безразрушителен контрол на качеството на заварените съединения в линейно изтеглените структури включва преходни преобразуватели. Такова оборудване, по-специално, се използва при оценката на качеството на шевовете, направени върху тел, метални ленти, пръчки и т.н. В зависимост от електродите могат да се използват различни схеми за захранване на тока.

Апарат за капилярен контрол

Това е обширен набор от методи, които са насочени към откриване и определяне на параметрите на вътрешните дефекти. Капилярни дефектоскопи са използвани като работно оборудване. Те записват характеристиките на същите кухини, тяхната структура, посока, дълбочина и пространствено разположение. В този случай тяхната функция е невъзможна без използване на проникващи. Това са течни или гранулирани вещества, които, ако е възможно, се вкарват в шева и се разпространяват по вътрешните му кухини. Капилярните методи за неразрушаващо изпитване на заварени съединения изискват използването на различни проникващи средства според характеристиките. Това са някакви разработчици, които дават информация за структурата на свързването към капилярни дефектоскопи. Има вещества, които се активират чрез ултразвукови, магнитни, цветни и други импулси. Някои съединения имат изразена химическа активност, така че веднага след извършването на контрола е необходимо да се обработят шевовете с така наречените абсорбери. Те изключват отрицателното въздействие на капилярните проникващи върху материала на обекта, което прави възможно свързването на този метод с неразрушителните.

Последователност в шева като метод за контрол

Тази техника до голяма степен е свързана с принципите на предишната контролна технология, но има няколко съществени разлики. Ако капилярният метод се фокусира върху точното определяне на параметрите на вътрешните кухини, тестът за течове има за цел да установи по принцип областите, в които се нарушава целостта. В този случай заваръчният шев може да бъде проверен не само с помощта на течни вещества, но и с въздушни и газови смеси. Често този метод се използва преди капилярната техника, защото само по себе си откриването на течове регистрира само изтичане в съвместната възлова точка, но не дава информация за характеристиките на дефектите.

Как се избира оптималният метод за контрол?

Специалистите започват от задачите, които трябва да бъдат изпълнени с помощта на контрола. Например, когато става въпрос за проверка на повърхността, можете да направите с гореспоменатата технология за откриване на течове или с опитна визуална проверка. За по-задълбочен и по-точен анализ се използват ултразвукови, електрически и рентгенови машини. Освен това се взема предвид колко всяко неразрушаващо изпитване на заварени съединения може да бъде ефективно, когато се прилага при определени условия. Така че, ултразвукова техника може да се използва практически при всякакви условия, но струва повече. Методът за сканиране на електрически дефект е по-достъпен, но може да се използва само когато има стабилен източник на ток.

заключение

Управлението на ставите в ставите на металните конструкции е най-важната операция за тестване на надеждността. Ако резултатите от теста са положителни, можете да използвате продукта или дизайна за предназначение. Освен това, неразрушаващото изпитване на заварени съединения може да предостави информация за стари експлоатационни съоръжения. С течение на времето, дори и качествените шевове са обект на износване, така че проверката трябва да се извършва редовно. След това и въз основа на резултатите от анализа се дава становище относно техническото състояние на структурата. Въз основа на този документ отговорният инженер решава дали да коригира дефектите или да позволи по-нататъшното използване на обекта.