Полуавтоматично заваряване: технологии, апарати, режими

Заваряването на метални изделия и структури е сложен технологичен процес, който може да бъде организиран по много начини. Традиционният метод включва ръчно извършване на операции. Това е трудоемък метод, който се оправдава с ниска себестойност. По-модерен подход е полуавтоматичното заваряване, което улеснява задачите на капитана и подобрява качеството на шева.

Описание на технологията

Принципът на работа на полуавтоматичните заваръчни машини е съвсем прост. В процеса на работа, заваръчното оръжие е насочено към целевата зона, след което стопилката на обработвания детайл започва от топлината на образуваната дъга. За разлика от други методи за заваряване, в този случай телта може да изпълнява както функцията на проводящия електрод, така и задачата за добавяне.

Като средство за защита на работното място, технологията на полуавтоматично заваряване включва образуването на газови среди - по-специално не позволява проникването на кислород в зоната за третиране. Но по-късно ще бъде разгледан и режимът, в който се извършва процесът без газ. Обратно, могат да се добавят други защитни средства и материали. По този начин, за да се сведе до минимум разпръскването на метални капчици, дължащо се на абсорбцията на влага в работната област, се използва силикагел или меден сулфат, поставен в сушилнята.

В крайна сметка, операторът може да очаква следните ползи от прилагането на технологията:

• Висока степен на защита на детайлите.
• Удобство при работа с оборудване - капитанът може да изпълнява операции практически от всяка позиция, тъй като няма ограничения по направлението на заваряване.
• Шебът се получава равномерно и с минимално съдържание на шлака.

Методи за заваряване MIG и MAG

В спецификациите и нормативните документи е показано как се извършва полуавтоматично заваряване с използване на телени и газови носители. Стомана и алуминиевите сплави могат да служат като цели, макар че на практика технологията има по-широк спектър от приложения. Каква е разликата между полуавтоматичното MIG заваряване и метода MAG? Всъщност разликата е в типа газ, който се използва за защита на работното място. Например, MIG заваряване използва инертни газове като аргон и хелий, а MAG работи с активни азотни и карбонови среди.

Както показва практиката, MAG осигурява по-качествен и надежден шев в сравнение с ефекта на MIG, въпреки че много зависи от квалификацията на изпълнителя. Ако сравним двата метода с форматите MMA и TIG, тогава можем да говорим за баланса на полуавтоматичните. Осигурява оптимална производителност с подходящо качество на шева, но специално за деликатни операции с висока точност или за гарантиране на супер здравина на свързващата структура, все още е необходимо да се прибягва до алтернативни методи.

Режими на заваряване

Различните условия и технически цели ще изискват използването на определени параметри за обработка. В зависимост от оперативните задачи и инсталациите на оборудването се разграничават следните режими на полуавтоматично заваряване:

• Кратка дъга. С нисък ток и с поддръжка на къси серии затваряне при ниски токови условия до 200 А, се извършва прехвърляне на капки на стопилка. В хода на работа се използва тел с дебелина 0,8 - 1,2 мм.
• Spray Arc. Операцията се извършва при ток на тока от 200 А, което осигурява по-голямо проникване на капчиците в стопилката. Диаметърът на телта е повече от 1 мм. Този режим е подходящ за дебелостенни детайли.
• Пулс Арк. При нисък ток, този заваръчен формат осигурява висока скорост на топене с малко количество спрей на стопилка. Оптимално подходящ за неръждаема стомана и алуминий, но само при малка дебелина.
• Импулс на импулсната дъга. Режимът позволява, благодарение на регулирането на температурата и нивото на тока, да се получи силен шев с гладка повърхност.

Специално за работа при ниски температури, се използва и специално полуавтоматично MIG заваряване с запояващи елементи. Свързването на частите в този случай се извършва на фона на добавянето на стопилката от спояващия материал. Този метод се използва в автосервизите при извършване на ремонт на каросерията.

Заваряване без защитен газ

Регулирането на параметрите на работната среда дава на оператора много предимства - както по отношение на сигурността, така и като средство за подобряване на качеството на шева. Съществуват обаче условия, при които по принцип може да се изключи използването на газови носители. Например, полу-автоматично заваряване на средни въглероден диоксид може ефективно да реши проблема на стоманени заготовки, но поради необходимостта да се свържете цилиндъра с зъбни значително увеличи изискванията за сигурност, които могат да наложат ограничения. В тази връзка е уместно да се разграничат два основни начина за използване на технологията MIG-MAG без газ:

• Заваряване с поточен проводник. Консумативният материал се доставя от опора на електрическата дъга и покрива ваната на стопилката, която гори. Методът е екологичен и безопасен, но може да се прилага само за меки цветни метали.
• Заваряване с тръбна тел. Използва се консуматив на базата на смес от силикати и силикати, която се отхвърля от стопилката и образува защитен филм върху повърхността й. Покритието изпълнява бариерната задача преди кислород, замествайки същия въглероден газ. Този метод има и редица ограничения, свързани с ниската мощност на термичната дъга.

Приложно оборудване

Като основен и най-отговорен в работния процес инструментът е полуавтоматичен - то е токоизправител или инвертор, който осигурява захранване на горелката. Това са електромеханични устройства, благодарение на които процесът на топене на електродите се извършва с подаването им към заваръчната вана. По-специално, параметрите на апаратурата за полуавтоматично заваряване определят по принцип обхвата на скоростта на захранване на телената мрежа и стабилността на нейното движение. Има модели инвертори за битова и професионална употреба (220 V и 380 V, съответно) с моноблок и модулни структури. Обърнете внимание на конфигурацията на съединителите за свързване на същата горелка, но най-важното в селекцията са директните работни параметри на оборудването.

Характеристики на устройствата

За прости домакински задачи в гараж или домашен цех за заваряване може да се използва за ниска консумация на енергия устройства 4-5 кВт с максимален ток от 90-120 А. Тези модели са доста способни на достойни условия на труд с заготовки с дебелина 1,5-2 мм, докато спестяване на енергия. Професионалният сегмент представлява модели с капацитет до 14 kW и повече. Поддържаната ампераж на такова оборудване може да достигне 350 А. Какви са задачите, използвани за този тип оборудване? Производствената полуавтоматична заварка е добра гъвкавост, която се изразява в възможностите за обслужване на метали като титан и никел. Дебелината на детайла може да бъде 10 мм.

Важно от гледна точка на организацията на работния процес е продължителността на включването. То определя връзката между периода на заваряване и времето за почивка. Така че, в случай на мощни професионални инвертори, можете да разчитате на 6-7 минути заваряване, след което се нуждаете от почивка за 4-5 минути. В домакинските уреди работното време ще бъде 1-2 минути, а останалата част - до 10 минути.

Механика на подаването

За автоматично насочване на проводника към работната зона се използват специални модули. Те са комплекс от електрически и механични компоненти, които поддържат непрекъснат процес на заваряване. Основата на типичния дизайн се формира директно от захранващия механизъм, заваръчната втулка, управляващото устройство и устройствата за първоначално натоварване на касетите с нов проводник. В същото време е грешка да мислиш, че оборудването работи само с консумативи. Благодарение на вградения маркуч за маркуч, полуавтоматичното заваряване с механизъм за подаване създава защитна среда. Това означава, че няма нужда от специална организация на газовите канали от цилиндъра до заваръчната зона с помощта на адаптори, редуктори и регулатори.

Горелка за заваряване

Инструмент за директно подаване на високотемпературна горелка към детайла. Дизайнът на такива устройства е съвсем прост. Главният контролен елемент е бутон или механичен регулатор на пламъка. Оказва се ръчно полуавтоматично заваряване, чието управление в крайния етап на образуване на шева се поема от капитана, а спомагателните процеси поддържат същия механизъм за подаване на електродите. При избора на пистолет за пистолет е важно да се вземе предвид диаметърът на тел за захващане, токът (до 650 А) и вида охлаждане - вграден или трета страна от полуавтоматичните.

Заваръчна тел

Основната потребяваща част в такива работи е тел или електрод. Дебелината на този елемент определя с какви заготовки полуавтоматичното устройство може да работи. В допълнение, диаметърът в крайна сметка налага ограничения върху използването на захранващото устройство. Конвенционалните машини са ориентирани на 0.6-2 мм, но има и нестандартни модели, които е важно да се вземат предвид при избора. Материалът на изработката на жици също е важен. Ако планират да полуавтоматично заваряване на нисколегирани и не-легирани стомани, предпочитание се дава на медни елементи, и с магнезий и силиций алуминиеви заготовки взаимодейства и обвивка.

Специална група се представя чрез модели с активирани проводници. Разликата им се състои в съдържанието на специални добавки в пръчката (5-7%) на основата на оксиди и соли от алкални метали. Тази модификация ви позволява да получите чист шев и да намалите пръскането на стопилката.

Аксесоари и оборудване

Когато всички основни компоненти на полуавтоматичната заваръчна инфраструктура са готови, можете да продължите с избора на допълнителни аксесоари. По принцип ще са необходими средства за осигуряване на индивидуална защита. Полуавтоматичното заваряване на въглероден диоксид изисква ръкавици, топло защитни обувки, престилка и маска. За да се предпазите от инфрачервено и ултравиолетово излъчване, препоръчително е да използвате филтри за преглед. Например, маски като "Хамелеон" са снабдени със саморегулиращи се потъмнени очила, което създава не само очила, но и удобство при носене.

заключение

Сред основните предимства на MIG-MAG заваръчната техника е универсалността. Използва се както в местната сфера, така и в производството, в строителството и т.н. Техническата организация на процеса изисква значителни ресурси, но за големи обеми работа тези инвестиции се оправдават. Какво е полуавтоматично заваряване в защитен газ, привлекателно за обикновените майстори на къщи, които само от време на време се обръщат към подобни операции? На първо място, качеството на шева. Както вече беше отбелязано, има по-точни и точни технологии, но в този случай е възможно да се постигне оптимален резултат с високо ниво на безопасност и удобство. Например, много автомобилисти купуват полуавтомати с консумативи само за пълноценно обслужване на каросерията на колата. Способността за директно заваряване от различни позиции ви позволява да извършвате най-сложните операции по време на ремонтните операции.