Антикорозионно покритие на тръби

Всички метални конструкции, използвани в строителството, трябва да имат надеждна защита срещу въздействието на различни фактори на външната среда,

Обща информация

Корозията е физикохимичен процес, при който металът взаимодейства с околната среда. В хода на тази реакция свойствата на промяната на материала. В резултат на такива процеси той започва да се свива.

Антикорозионни защитни покрития

Те се използват за обработка на елементи, за да предотвратят разрушаването им. Антикорозионното покритие, представено под формата на специални емайли или бои, има редица предимства в сравнение с други материали с подобни свойства. Сред основните предимства на тези продукти са:

• Възможност за обработка на големи структури и елементи от сложна конфигурация.
• Лесно приложение.
• Икономично, възможност за възстановяване по време на работа.
• Сравнима цена в сравнение с други материали.
• Възможност за получаване на различен цвят на покритието.

Най-често срещаните формулировки

Антикорозионното покритие на метални конструкции за много производствени фирми е основната дейност. За обработката на структури и елементи се използват различни материали. Сред тях можем да споменем:

• Боята "Nerzhamet". Този емайл може да се третира като чисти повърхности и покрит с ръжда.
• Боя "Nerzhalux". Този състав има висока адхезия. Тази боя се използва за декоративно и защитно обработване на повърхности от олово, дуралуминий, алуминий, мед, титан, мед и цинк.
• Боя "Aquametallic" - воден акрилен състав.
• Сместа "Quickness" е бързосъхнеща боя.
• Уретанов емайл "Полимер". Този състав се характеризира с висока износоустойчивост.
• Боя "Кръг". Използва се при обработката на покривни конструкции, елементи от поцинковане.
• Съставът "Сребро". Това антикорозионно покритие за метал има сребристо бял цвят.
• Декоративен емайл "Nerzhaplast". Това е течна пластмаса.
• "Moloteks" - е чукова боя.
• "Nerzhamet-аерозол" - се произвежда в кутии.
• "Phosphogrunt" - се използва за цветни и цветни метали.
• "Фосфомет" - е модификатор на фосфатирането, ръжда конвертор.

Как се извършва корозионно покритие на тръбопроводи? За обработката на такива елементи се използват следните елементи:

• "Nerzhahim". Това антикорозионно покритие на тръбопроводите е химически устойчив винилов грунд.
• "Полиуреол" е полиуретанова маслена и бензиноустойчива смес.
• "Epostat" е епоксидно химически устойчиво антикорозионно покритие за тръби (грунд-емайл).
• "Tsinkonol" - полиуретанов цинк-грундиран грунд.

Смес "Urizol"

С помощта на този състав се извършва антикорозионно покритие на тръби, транспортиращи нефтопродукти, нефт и природен газ. Тази смес обработва фитинги, кранни възли, свързващи части. Съставът се използва за защита от атмосферна и подземна корозия на тръбопроводи за изпомпване, компресор, изпомпване газоразпределителни станции, главни съоръжения, петролни депа, интегрирани съоръжения за третиране и съоръжения за съхранение на суровини, както и други подобни структури с работна температура до 60 градуса. Сместа "Urizol" се използва и за изолацията на пилоти и други бетонни елементи.

Характеристики на състава

На първо място, трябва да се отбележи лекотата и лекотата на прилагане на сместа. По правило за третирането се използва пръскачка. От момента, в който съединенията се комбинират, започва реакция, през която се образува полиурея. Освен това системата преминава от течност към не-течаща подобна на гела и след и до твърдо състояние. При недостатъчно висока скорост на полимеризация ще се образуват ивици. Те, от своя страна, предотвратяват необходимото увеличаване на дебелината на покритието. В този случай, лепливостта ще остане за дълъг период от време. Предотвратява контрола на междинните измервания на дебелината и еднородността на слоя. Ако скоростта на полимеризация е твърде висока, адхезията на формулата към повърхността е намалена. Дебелината на изолацията е неравномерна. Пистовото пистолет по време на работа в този случай бързо се запушва. За да се избегнат подобни ситуации, е необходим внимателен подбор на компонентите на формулировката и подготовката на сместа в съответствие с инструкциите.

Някои препоръки

Всички компоненти на сместа "Urizol" се доставят в специални стоманени барабани. Съхранението на материала се извършва в затворени помещения, в запечатан контейнер. Качественото смесване на компонентите се извършва с помощта на специално оборудване - двукомпонентна струя за пръскане. Той осигурява точно дозиране на съставките в съотношение 1: 1. В същото време остава необходимото налягане (не по-малко от 150 атмосфери) и температура (60-80 градуса). Пръскането се извършва в тънък слой. Преди нанасянето, компонентите се смесват предварително в контейнер. За това варелите се търкалят и се разклащат.

Ползи от състава

Покритието "Urizol", за разлика от много други смеси на полимери, които съдържат определено количество органични летливи разтворители, е състав, който включва сто процента твърда фаза. Полиуреа не съдържа пластификатори, които с течение на времето са склонни да "потят". Този процес е придружен от постепенно свиване и повишена нестабилност защитен филм. Сместа не включва катранени и въглищни компоненти, често добавяни за намаляване на цената на материала, но имат канцерогенен ефект върху човешкото тяло. Освен това няма твърди пълнители, които причиняват абразивно износване на помпено оборудване, дюзи в пръскачки и смесителни камери. Поради тяхната висока реактивност, полиуреаните компоненти имат високо ниво на полимеризация без катализатори. Повишената надеждност на покритието се дължи и на относително ниската чувствителност към температурни и влажностни разлики. Например, други полиуретанови смеси със сходен ефект имат по-висока склонност да образуват порьозен филм под въздействие на влага, който от своя страна винаги присъства в суровите компоненти на фуража. Трябва да се отбележи обаче, че надеждността на полиуреа се осигурява само ако изискванията към процеса на подготовка на обработените структури и елементи са внимателно наблюдавани.

Нанасяне на антикорозионно покритие

Процесът на обработка включва няколко стъпки. На първо място, трябва да се отбележи, че прилагането на антикорозионно покритие не е лесна задача. Крайният резултат ще зависи от задълбочеността на подготовката на елементите и качеството на използвания състав. Най-голямата трудност обикновено е антикорозионното покритие на дъното на конструкцията. Нека разгледаме основните етапи на работата.

Визуална проверка

Преди да се извърши антикорозионното покритие на метални конструкции, е необходимо да се оцени тяхното състояние. Това се прави от специалисти в тази област. При процеса на визуална проверка се определя степента на увреждане на повърхността. Въз основа на резултатите от оценката се правят оценки. В хода на тази работа са взети предвид различни фактори. Те включват по-специално температурния режим, в който се експлоатира съоръжението. А също и влиянието на атмосферните явления и други корозивни среди, целта на елементите, вида на материала, използван при тяхното производство. В съответствие с това ще бъде избрано едно или друго антикорозионно покритие на метала. За обработка на големи конструкции обикновено се изисква специално оборудване.

Подготовка на повърхността

Преди да използвате антикорозионно покритие, повърхността на конструкцията или елемента трябва да се почисти. В процеса на подготовка, замърсяване от различен произход, старата боя се отстранява. Пречистването на обекта може да се извърши чрез хидроабразивен, хидродинамичен, абразивно-струен метод. След това е необходимо да се обезмасли повърхността. За тази цел се използват въглеводородни разтворители. В края на този етап повърхността на конструкцията се инспектира отново.

обработване

Антикорозионното покритие се използва при определени условия. Непосредствено преди лечението формулировката се приготвя в съответствие с технологията. По правило процедурата се извършва чрез безвъздушен метод. Това се дължи на максималната ефективност на този метод. Антикорозионното покритие се извършва на няколко слоя. В този случай, преди да приложите следващата, предишната трябва да изсъхне до известна степен (информация за това се съдържа в инструкциите за употреба).

Последният етап

След като завърши антикорозионното покритие на метала, се извършва проверка на конструкцията или елемента. При оценяването на качеството на извършената работа може да се използва и специално оборудване. В резултат на проверката се открива наличието или отсъствието на необработени площи или дефекти. Измерва се също нивото на адхезия на състава към повърхността и декоративните свойства на покритието. Освен това е важно да се определи дебелината на сухия слой. Оптималната стойност е 240-300 μm. Както беше казано по-горе, такива процеси се извършват от специалисти. При завършване на обработката клиентът взема обекта. При това той получава и цялата необходима документация.