Материали за заваряване: определение, характеристики, производство, съхранение. Първичен заваръчен материал

Свързването на метални конструкции чрез заваряване е най-разпространеният метод в строителството, производството на инструменти, производството на машини и механизми. В процеса на заваряване, две повърхности се съединяват след топенето на основния метал под действието на топлина. Използва се допълнителен елемент за настилка, който се образува след охлаждане и кристализация заварени шев, или настилка. Материалът за заваряване се вкарва в работното пространство чрез захранващ, токоподаващ, неконсумируем електрод или заваряване с газ. В процеса на работа, заваръчните материали изпълняват работа:

• при топене, придвижване в дъга, във вана, втвърдяване на стопения метал;
• сплав и деоксидиране на метала, регулиране на химичния състав на стоманите;
• премахване на окиси, шлаки, фосфор и сяра от пълнежа на шева;
• освободете шевовете от азот и водород.

Класификация на заваръчните материали

Големият брой материали, необходими за съединяване на метали чрез заваряване, затруднява точното класифициране, но основните материали за заваряване се разделят, както следва:

• пълнителна тел за заваряване и настилка;
• за дъгова заварка, парче електроди;
• Електроди за тел и плочи за заваряване на шлака;
• добавъчни допълнителни материали от непрекъсната, непрекъсната, тръбна секция;
• екструдирани проводници, валцовани, изтеглени пръти и проводници, ленти с покритие на прах;
• запалим газ или кислород;
• заваръчно оборудване, компресор;
• газови бутилки;
• генератор за производство на ацетилен карбид от ацетилен или ацетиленов цилиндър под налягане;
• Редуктор за намаляване на налягането на заваряващия газ;
• горелки за заваряване, втвърдяване, залепване с набор от необходими типове върхове с различни диаметри;
• гумени маркучи за преместване на кислород;
• флюсове и прахове за заваряване.

Топилни жици, плочи и пръчки

такъв вид електроди Използва се за заваряване в защитни газове, под поток, електромагма. Стоманената тел, като заваръчен материал, е разделена на високолегирана, нисковъглеродна и легирана. Общо 77 вида подобни продукти се определят от асортимента. Избирайки необходимите марки, променете химическия състав на шева. Обикновено се използва състава на тел, която е подобна на метала, който ще бъде заварен. Характеристиката на заваръчния материал трябва да съответства на GOST и е отбелязана върху опаковката.

Сплав и нисковъглеродна стомана за производството на тел са разделени на медни платна и ненаселени. За ръчно заваряване използвайте тел, нарязан на парчета от 360 до 400 mm дължина. Той се доставя на потребителя с рулони с тегло от 20 до 85 кг. Всички бобини са снабдени с етикети, обозначаващи производителя и технически параметри на жицата.

Пластините се използват за електрозавалване. Arc ръчното заваряване се извършва с помощта на електроди метален прът със специално покритие, което се нарича електрод. Електродите са разделени според дебелината и състава на нанесения слой и качеството на производството. Дебелината се отличава с особено дебело, средно и тънко покритие. Три групи в GOST се използват за разделяне на електродите в зависимост от точността на производството и съдържанието на сяра и фосфор в покритието. Видът на заваръчния материал с покритие от стабилизиращи, свързващи, деоксидиращи, легиращи компоненти се обозначава с буквите:

• покритие с кисели добавки - A;
• основният класически вариант е B;
• покритие с добавяне на целулоза - С;
• смесени материали в повърхностния слой - П.

Нетопими заварени пръти и електроди за машинно заваряване

За свързване на повърхности в екраниращи газове се използват специални заваръчни материали. Дефиницията на това заваряване се дава като процес, използващ електрическа дъга между електрода и повърхността като източник на топлина. Кръгли електроди от волфрам с диаметър от 5 до 10 мм водят електрически ток към дъгообразния регион. Като материал се използва чист волфрам или се добавят добавки на оксиди на лантан, итрий, натриев диоксид. Самият волфрам не може да бъде заменен от по-евтин метал, тъй като той е най-огнеупорен, с висока точка на кипене (5900 ordm-C) и се използва за DC и AC заваряване.

Приложение на кислород

Кислородът е по-тежък от въздуха, допринася за изгарянето на газове и пари с висока скорост, докато се отделя топлина и се достига висока точка на топене. Взаимодействието на компресиран кислород с мастни масла и смазващи вещества води до спонтанно запалване и експлозия, така че работата с кислородни цилиндри се провежда в чисти условия без опасност от такова замърсяване. Съхранението на кислородни заваръчни материали се извършва в съответствие със стандартите за пожарна безопасност.

Кислородът за заваряване е технически, получен от атмосферата. Въздухът се обработва в специални устройства за разделяне, въглеродният диоксид се отстранява, крайният продукт се суши. Течният кислород за транспортиране и съхранение изисква специални контейнери с повишена топлоизолация.

Използване на ацетилен

Ацетиленът е кислородно съединение с водород. това запалим газ при нормална температура е в газообразно състояние. Безцветният газ съдържа примеси от амоняк и сероводород. Опасен е запалимият компонент на материала. Налягане при заваряване над 1,5 kgf / cm² или ускорено нагряване до 400 ordm-C е достатъчен за взрив. Газът се произвежда чрез електрическо дъгово отделяне, което улеснява отделянето на течни горими компоненти или разлагането на калциев карбид под влиянието на влага.

Газови заместители на ацетилен

Изискванията към заваръчните материали позволяват използването на чифт течности и други газове. Те се използват, ако температурата на нагряване надвишава два пъти точката на топене на метала. За изгарянето на различни видове газове това или онова количество кислород, навлизащо в горелката, се изисква. Запалимите вещества на мястото на ацетилена се използват поради ниската им цена и възможността за широко разпространение. Те се използват в различни отрасли, но употребата на заместители е ограничена от относително ниската им граница на загряване.

Жици и заваръчни потоци

За заваряване не се използва неидентифициран неидентифициран проводник. Повърхността на захранващия проводник е гладка, без ръжда, мащаб, смазка. Избира се съгласно индекса на топене, който е под тази характеристика за заварени стомани. Една от качествените свойства на жицата е нейното постепенно топене без остър приток на спрейове. По изключение, ако няма необходим проводник, за заваряване на месинг, олово, мед, неръждаема стомана, се използват ленти от рязан метал от същия материал, който е свързан.

При заваряване на метали като алуминий, магнезий, мед, мед, чугун има активно взаимодействие на цветно леене с кислород от атмосферата или оксидиращ пламък. Реакцията води до образуването на оксиди с висока точка на топене, които създават вредно фолио и затрудняват преминаването на веществото в течно състояние на повърхността. За защита на повърхността на разтопената маса се използва заваръчен материал, наречен поток, състоящ се от паста или прах с подходящ състав. Материалът е борна киселина, калциниран боракс. Флюсите не се използват за заваряване на легирани стомани.

Защитни водни запушвания

Устройствата за защита на гумения тръбопровод и генератора на газ от връщането на връщащия огън от горелката се наричат ​​врата. Изискванията към заваръчните материали определят, че водното уплътнение е проектирано по такъв начин, че да не запалва кислородната или ацетиленовата маса в отвора на горелката или факела. Водната врата винаги присъства в оборудването на устройството, това е изискването за пожарна безопасност, което задължително е изпълнено.

Болтът е поставен върху пролуката между горелката и горелката, според инструкциите тя е в добро състояние и периодично се напълва с вода до необходимото ниво. Това устройство е основното в веригата за заваръчно оборудване.

Цилиндри за съхранение на сгъстени газове

Цилиндрите са направени под формата на стоманени съдове с цилиндрична форма. Конусовидният отвор в областта на гърлото е затворен от спирателен вентил на конеца. Връзката на стените на цилиндъра се осъществява безпроблемно, материалът е легиран и въглеродна стомана. Външното оцветяване прави възможно разпознаването на вида газ, поставен вътре. Кислородът се транспортира в сини съдове, ацетиленовите бутилки са боядисани в бяло, жълто-зеленият оттенък показва съдържанието на водород, останалите запалими газове се поставят в червени контейнери.

В горната част на цилиндъра напишете паспортните данни за газа. Изискването за съхранение на заваръчните материали изисква цилиндрите да бъдат монтирани вертикално и закрепени към стената с иго. Клапаните на цилиндрите за съхранение на кислород са изработени от месинг, използването на стомани не е разрешено поради корозия на материалите в газообразната среда. Кранове от ацетиленови газови бутилки са направени от стомана, е забранено използването на мед и сплав със съдържание на мед над 70%. Ацетиленът реагира с мед, за да образува експлозивна смес.

Редуктори на газа

Такъв заваръчен материал, подобно на редуктор, служи за облекчаване на налягането на газа от балона и поддържа индикатора на постоянно ниво през цялото време на работа, независимо от понижаването на главата на веществото в цилиндъра. Скоростите произвеждат двукамерен и еднокамерен. Първите работят по-продуктивно, поддържат непроменен натиск и не замръзват с продължително използване на газови смеси. За подаване на газ към горелката използвайте гумени маркучи с уплътнения за тъкани, които преминават през предварителната тест за якост и поддържане на натиска, тъй като има специални документи. Отделно, използвайте маркучи за кислород и ацетилен. За доставка на керосин и бензин използват маркучи, изработени от материал, устойчив на бензин.

Изисквания за материали за заваряване

За всички видове заваръчни материали се използват в съответствие със строгите стандарти, когато изискванията за приемане и контрол са ясно посочени. Всички страни, които отидоха за производство на заваръчни материали във фабриката, са снабдени със сертификат, посочващ техническите показатели:

• търговска марка на производителя;
• Символи, състоящи се от букви и цифри, показващи марката и типа;
• серийният номер на партидата за топене и преместване;
• индексът на повърхностното състояние на електрода или проводника;
• химически състав на сплавта, посочващ процента;
• механичните характеристики на получения заварен шев;
• нетно тегло.

Общоприето изискване за всички електроди е стабилно изгаряща дъга, добре оформен шев. Металът на получения заваръчен отток съответства на предварително определен химичен състав, топенето на пръта по време на работа протича равномерно, без да се пръска и отделя токсични вещества. Wire насърчава производството на висококачествено заваряване, шлаката от повърхността на шева се отстранява лесно, покритието на шевовете е силно. Електродите запазват техническите параметри за дълго време.

Всеки детайл е важен за процеса на заваряване. Използването на висококачествени материали в работата играе важна роля в процеса на стабилно и силно свързване на металите.