Вакуумна пещ: предназначение, технически характеристики

Технологичните процеси на производство и обработка на различни материали често включват етапа на преминаване на топлинното въздействие. По този начин се извършва втвърдяване, сушене при високи температури, запояване и други процедури. Не винаги е възможно тези мерки да се прилагат в конвенционалните пещи, дори за промишлени цели. Ограниченията могат да се дължат на недопустимостта на контакт с въздушната среда. Следователно, за да се решат такива проблеми, се използва вакуумна пещ, в която също се изключват процесите на прекомерна деформация и изкривяване на заготовките.

Цел и обхват на приложение на вакуумни пещи

термична операция синтероване във вакуум се прилага в машиностроенето и инструмент решения, в строителната индустрия, в различни отрасли и така нататък. г. Например, в инструмент чрез единична операция като обезгазяване елементи един които впоследствие са различни компоненти апарат. В същата посока вакуумната пещ позволява висококачествено запояване и довършване на отделни секции на електрически табла.

Действието на синтероване също е обичайно. С негова помощ в изграждането и производството са дадени, за да удовлетвори изискванията за ефективност на керамични продукти, твърди сплави, метални огнеупорни прахове и други подобни. Г. Ние трябва да споменем и металургичната промишленост, която също се интересуват от операциите по термична обработка. Например, вакуумната пещ позволява прилагането на процедури за втвърдяване, стареене и темпериране на сплави. Такива обработки могат да бъдат изложени на различни стомани, бронз и магнезий.

Основни технически характеристики

Изпълнението на структурата на пещта често се превръща в основен критерий за избора на модел. В този случай инсталацията има потенциал от 3 до 20 kW. И качеството и ефективността при осигуряване на топлинна експозиция, този показател се отразява на минимум. Като правило мощността се увеличава с нарастване на обема на товара, което зависи от размера на конструкцията. Така че при стандартни индустриални модели от този тип можете да зареждате средно между 15 и 40 кг. Материал. Съществуват и агрегати, които ви позволяват да обслужвате до 100 кг в даден момент. Индукционната топилна пещ, оборудвана със средни характеристики, може да обслужва до 9000 кг на смяна. По отношение на качеството и ефективността на експозицията в камерата трябва да се вземе предвид точният температурен диапазон. Той варира от 1800 до 2000 ° C.

Процес на топене

Технологията в традиционните агрегати се основава на действието на дъгообразно изхвърляне. Има контакт на електрически ток и газови смеси. Освен това получената дъга, дължаща се на висока концентрация във вакуум, осигурява повишен термичен ефект. Дори при ниска мощност вакуум-дъговата пещ е в състояние да разтопи стоманените заготовки.

Има два принципа за пренос на топлина по отношение на материала. Това е пряк и косвен ефект. В първия случай дъгата образува енергия между електрода и детайла, който в тази конфигурация получава максимално топлина. Непрякото нагряване включва работа с два електрода, които на известно разстояние засягат обекта. Очевидно е, че вакуумна пещ с директен топлообмен е по-ефективна, но позволява по-голям процент от отрицателните фактори за топлинна обработка.

Видове пещи

Основният модел на конструкцията на вакуумната пещ е гореописаният дизайн на дъгата. С помощта на такова оборудване е възможно да се обслужват повечето сортове сложна метална сплав, включително огнеупорни продукти. Друг тип е индукционна топилна пещ, в чието устройство е предвиден наклонен тигел. Само в тигела и в процеса на претопяване материалът, който се зарежда в работната камера, се реализира. Принципът на индукция на работа се смята за най-скъпият в експлоатация, поради което се използва по-рядко и само когато е необходимо да се работи с сложни метали. Специален тип вакуумна пещ е електронен блок. Такова устройство произвежда пречистени сплави и метални слитъци на изхода. Структурно е, че оборудването е термичен пистолет, който чрез насочено действие изпълнява излъчване на продукта.

Предимства и недостатъци на вакуумни пещи

В сравнение с конвенционалните пещи за термична обработка, вакуумът позволява високо ефективен топлинен ефект върху детайлите. В този случай операторът има гъвкавостта да регулира параметрите на нагряване, които например осигуряват вакуумна индукционна пещ с тигел. Предимствата на такива проекти включват възможността за получаване на относително чист метален материал. Това означава, че самата технология елиминира прекомерното замърсяване на масива с чужди частици - продукти за топлинна обработка.

Що се отнася до недостатъците, те са свързани с нисък ресурс на частите, образуващи структурата. Не са дори недостатъците в материала на композитните елементи, но в суровите условия, които са необходими за осигуряване на продуктивна топлинна обработка и които засягат структурата на работните повърхности. В допълнение, вакуумна пещ, чиято средна цена е 500-700 хиляди рубли, е на разположение на няколко предприятия. И все пак, високото качество на синтероване и стопиране е скъп начин за ограничаване на използването му.

производители

Доставката на вакуумни пещи се извършва само от големи предприятия, които си сътрудничат с институтите за проектиране и разработване на промишлено оборудване. Днес висококачествени агрегати от този тип на вътрешния пазар се доставят от чуждестранните производители SCHMETZ и XERION. Този продукт е ориентиран към изпълнението на типични термични операции и към специализирани задачи като дифузионно охлаждане. Московската фабрика за индустриално оборудване, специализирано в пускането на вакуумни електрически пещи, също предлага достоен за характеристиките единици. С това оборудване собственикът може да извърши освобождаването на метални, синтеровани и стандартни термични процеси. Автоматичните модели предлагат "Zavod Spetszhelezobeton", който развива високо вакуумни агрегати с обемни камери за товарене.

заключение

Пример за технологията за вакуумно поглъщане показва, че не винаги нови решения се оправдават в процеса на работа. Въпреки, че една и съща промишлено оборудване завод Москва се стреми да оптимизира възли към нуждите на широк кръг от фирми, потребители, високите разходи за вакуумни процеси термична обработка в продължение на много потенциални клиенти, прави този метод неизползваем. Отказът от такива пещи се дължи не само на тяхната цена, но и на липсата на необходимост от получаване на висококачествен продукт. Независимо от това, напредналите компании, работещи в областта на високотехнологичните производства, вече не могат да правят без използването на такива съоръжения за топлинна обработка.