Вакуумна метализация - описание на технологията, устройството и отзивите

Модификацията на различни конструкции, части и функционални елементи често се извършва чрез пълна промяна на структурата на материалите. За това са включени дълбоки съоръжения за термична, плазмена и химическа обработка. Но има и широка гама от методи за промяна на експлоатационните качества, дължащи се на външни покрития. Такива методи включват вакуумна метализация, благодарение на която е възможно да се подобрят декоративните, проводими, отразяващи и други характеристики на материалите.

Обща информация за технологията

Същността на метода се състои в отлагането на метални частици върху работната повърхност. Процесът на образуване на ново покритие се дължи на изпаряването на донорните метали при вакуумни условия. Технологичният цикъл предполага изпълнението на няколко етапа на структурна промяна на целевата основа и елементите на покритието. По-специално, се отличават процеси на изпарение, кондензация, абсорбция и кристализация. Ключовата процедура е взаимодействието на металните частици с повърхността в условията на специална газообразна среда. На този етап технологията на вакуумната метализация осигурява процесите на дифузия и закрепване на частици към структурата на обработвания детайл. На изхода, в зависимост от условията на пръскане, характеристиките на покритието и вида на заготовката, могат да се получат различни ефекти. Съвременните технически средства позволяват не само да се подобрят индивидуалните работни характеристики на продукта, но и да се диференцират повърхностните свойства в определени области с висока точност.

Приложно оборудване

За тази технология се използват три основни групи машини. Това оборудване е непрекъснато, полунепрекъснато и периодично. Съответно те се различават въз основа на общата организация на процеса на обработка. Единиците с непрекъснато действие често се използват в серийно производство, където се изисква вакуумна вакуумна метализация. Оборудването от този тип може да бъде едноканално и многокамерно. В първия случай агрегатите са ориентирани към извършване на директна метализация. Многокамерните модели също така предвиждат възможността за въвеждане на допълнителни процедури - първоначалната подготовка на продукта, контрола, топлинната обработка и т.н. Този подход ни позволява да оптимизираме производствения процес. Машините за периодична и полу-непрекъсната метализация обикновено имат една главна камера. Поради неправилното производство те се използват за конкретна процедура, а подготвителните операции и един и същ контрол на качеството се извършват в отделна поръчка - понякога в ръчен режим без автоматизирани линии. Сега е целесъобразно да разгледаме подробно, от кои възли се състоят такива агрегати.

Устройството за машини за метализация

В допълнение към главната камера, където се появяват процесите на изпаряване, оборудването включва много допълнителни системи и функционални компоненти. На първо място, е необходимо да се отделят директно източниците на разпръсквания материал, чиито комуникации са свързани с газоразпределителния комплекс. За да може вакуумната метализираща единица да осигури параметрите, необходими за конкретната задача за обработка, захранващите канали за каналите за пръскане с регулаторите позволяват по-специално да се регулира нивото на температурата, посоката на потока и обемите. По-специално, тази инфраструктура се формира от навеси, помпи, клапани, фланцови елементи и други фитинги.

При съвременни инсталации за едно и също регулиране на работните параметри се използват сензори, свързани към микропроцесорния блок. Като се вземат предвид дадените изисквания и се определят актуалните актуални стойности, оборудването без участие на оператора може да коригира режимите на обработка. Също така, за да се улесни работата на оборудването, оборудването се допълва от системи за почистване и калибриране в камерата. Благодарение на такова оборудване, ремонтът на вакуумната метализация на машината е опростен, тъй като постоянното и своевременно почистване минимизира рисковете от претоварване на въздушните двигатели, манипулаторите и комуникационните контури. Последните изобщо се считат за възстановима част, подмяната на която в непрекъснати единици се извършва в редовна поръчка за поддръжка.

Целеви материали за метализация

На първо място металните заготовки се подлагат на процедурата, която може да бъде направена от специални сплави, между другото. Необходимо е допълнително покритие, за да се осигури антикорозионен слой, да се подобри качеството на електрическото окабеляване или да се промени декоративните свойства. През последните години вакуумната метализация се използва все повече и се прилага към полимерните продукти. Този процес има свои специфики, поради характеристиките на структурата на обекти от този вид. По-рядко технологията се прилага за продукти с ниски стойности на твърдост. Това важи за дърво и някои синтетични материали.

Характеристики на метализация на пластмаси

Разпрашването на повърхността на пластмасовите части също е в състояние да промени електрическите, физичните и химическите си свойства. Често метализирането се използва и като средство за повишаване на оптичните качества на такива заготовки. Основният проблем при извършването на такива операции е интензивният термичен процес на изпарение, който неизбежно оказва натиск върху потоците частици, пръскащи повърхността на елемента. Ето защо са необходими специални режими за регулиране на дифузията на основния материал и консумативната маса.

Има свои специфики и вакуумна метализация на пластмаси, които се различават по тяхната твърда структура. В този случай ще бъде важно наличието на защитни и грундиращи лакове. За да се поддържа достатъчно ниво на адхезия, за да се преодолеят бариерите на тези фолиа, може да е необходимо да се увеличи енергията на термичното излагане. Но тук отново има проблем с рисковете от разрушаване на пластмасовата структура под влиянието на топлинните потоци. В резултат на това, за да се отстрани излишното напрежение в работната среда, се въвеждат модифициращи компоненти като пластификатори и разтворители, които дават възможност за запазване формата на матрицата в оптимално състояние, независимо от температурния режим.

Характеристики на обработката на филмови материали

Технологиите за производство на опаковъчни материали включват използването на метализация за PET филми. Този процес осигурява алуминизация на повърхността, така че детайлът да е надарен с по-голяма якост и издръжливост преди външни влияния. В зависимост от параметрите на обработка и крайните изисквания за покритие могат да се използват различни методи за отвеждане на топлината. Тъй като филмът е чувствителен към температурата, се въвежда допълнителна процедура за утаяване. Както в случая на пластмаса, той ви позволява да регулирате топлинния баланс, като същевременно поддържате оптималната среда за детайла. Дебелината на филмите, които се обработват по метода на вакуумно рулиране метализация, може да бъде от 3 до 50 цт. Постепенно въведена и технология, която осигурява подобни покрития върху повърхности от материали с дебелина 0,9 микрона, но в по-голямата си част това е само експериментална практика.

Метализация на рефлектори

Това също е отделна посока за използването на метализация. Целевият обект в този случай са фаровете на автомобила. Техният дизайн осигурява наличието на рефлектори, които с течение на времето губят характеристиките си на работа - избледняват, ръжда и в резултат на това стават неизползваеми. В допълнение, дори и един нов фар може да получи случайно увреждане, което ще изисква нейното възстановяване и възстановяване. Това е именно проблемът, върху който се ориентира вакуумната метализация на рефлекторите, осигурявайки устойчиво на износване покритие върху огледалната повърхност. Запълването на външната структура с метализирани частици от едната страна елиминира малки дефекти и от друга страна действа като защитно покритие, предотвратяващо евентуални щети в бъдеще.

Организиране на процеса у дома

Без специално оборудване е възможно да се приложи технология за повърхностно химично покритие, но във всеки случай ще бъде необходима съответна камера за вакуумно третиране. На първия етап самият детайл е подготвен - той трябва да се почисти, обезмасли и ако е необходимо, да се смила. Тогава обектът се поставя във вакуумна метализираща камера. Със собствените си ръце можете също да правите специални инструменти на релси от профилни елементи. Това ще бъде удобен начин за товарене и разтоварване на материала, ако планираната обработка е планирана. Като източник на метализиращи частици се използват така наречените заготовки - от алуминий, месинг, мед и др. След това камерата е настроена на оптималния режим на обработка и процесът на разпрашване започва. Крайният продукт веднага след метализирането може да бъде покрит ръчно с помощни защитни покрития на базата на лакове.

Положителна обратна връзка относно технологията

Методът има много положителни качества, които потребителите на готовите продукти маркират в различни области. По-специално, той показва високите защитни свойства на покритието, което предотвратява корозията и механичното разрушаване на субстрата. Положително отговарят и обикновените потребители на продукти, които са били подложени на вакуумна метализация, за да подобрят или променят декоративните свойства. Експертите също така подчертават екологичната безопасност на технологиите.

Отрицателна обратна връзка

Недостатъците на този метод за преработка на продукти включват сложността на техническата организация на процеса и високите изисквания за подготвителни събирателни дейности. И това, да не говорим за използването на високотехнологично оборудване. Само с помощта му можете да получите висококачествено покритие. Разходите са включени и в списъка на недостатъците на вакуумната метализация. Цената за обработка на един елемент може да бъде 5-10 000 рубли. в зависимост от площта на целевата площ и дебелината на покритието. Друго нещо е, че серийната метализация прави цената на даден продукт по-евтина.

В заключение

Промяната в технико-физичните и декоративни свойства на тези или други материали разширява възможностите за тяхното по-нататъшно приложение. Развитието на метода на вакуумната метализация предизвика появата на специални направления на обработка с ориентация към специфични експлоатационни качества. Технолозите работят и за опростяване на процеса на пръскане, който вече се проявява под формата на намаляване на размера на оборудването и намаляване на процедурите след обработката. Що се отнася до приложението на техниката у дома, това е най-проблематичният начин за покриване, тъй като изисква художникът да има специални умения, да не говорим за технически средства. От друга страна, по-достъпните методи за пръскане не позволяват получаването на покрития от същото качество - било то защитен слой или декоративна стилизация.