Разпрашване на метали: методи, технологии, оборудване

В сферата на строителството и производството все по-често се използват пластмаси с висока якост. Те са по-добри от традиционните твърди материали поради тяхната малка маса, пластичност и практичност. И все пак металът се запазва в много отрасли като най-печелившия материал по отношение на съчетаването на здравина, твърдост и издръжливост. В същото време използването на интегрирана структура не винаги се оправдава. Все по-често технолозите използват метално пръскане, което позволява на детайла да се даде част от свойствата на най-подходящата сплав от гледна точка на работа.

Обща информация за технологиите за метализация

Сред съвременните методи за повърхностна метализация се използват по-често галванично отлагане и потапяне в топи. Традиционната технология също така осигурява обработка с вакуумно пръскане, което има собствена класификация в зависимост от използвания активен носител. Както и да е, всяко метално пръскане включва обработката на основата на материала, за да се получат определени защитни качества. Това може да бъде образуването на антикорозионен слой, възстановяване на изгубена структура или ремонт на оперативно износване.

В този случай самата повърхност на работната повърхност е в повечето случаи подложена на топлинна обработка. Преди нанасянето на метални частици то се стопява от горелки, индуктори или от действието на нискотемпературна плазма. По този начин се приготвя база с оптимални физико-химични свойства, върху които впоследствие се извършва метално разпрашване под формата на прах. Важно е да се отбележи, че същият материал може да бъде същият метал, стъкло, пластмаса или някои видове дърво и камъни.

Метод за химично хромиране

Като активен компонент за осъществяването на такова напръскване се използват химични реактиви. Класическият състав включва хром хлорид, натрий, оцетна киселина, както и вода с разтвор на натриев хидроксид. Процесът на отлагане се извършва при температура от порядъка на 80 ° С. Работата започва с подготовката на материала. Обикновено хром се използва за обработка на метални повърхности, по-специално стомана. Преди операцията материалът претърпява първично покритие с меден слой. Освен това химическият хром се произвежда от пясъкоструйна машина, свързан към компресорния блок. След завършване на процедурата продуктът се измива с чиста вода и се суши.

Метод за обработка на газовете с пламък

Ако предишната технология осигурява цялостна подготовка на субстрата, който ще се покрива, тогава в този случай се отделя специално внимание на метализиращите частици. Модерното пръскане с пламък с пламък може да се извърши с помощта на полимерни прахове, жични или нишковидни материали. Тази маса се изпраща към пламъка на кислород-пропан или ацетилен-кислородна горелка, при която се извършва топене и прехвърляне към разпръсквания субстрат чрез сгъстен въздух. Освен това, съставът се охлажда, образувайки готово за употреба покритие.

С помощта на тази техника е възможно да се осигурят материали с антикорозионна устойчивост и механична якост. Активен материал могат да бъдат обработени алуминий, никел, цинк, желязо и медни сплави. По-специално, пламъчното пръскане се използва за подобряване на производителността лагери на плъзгащи, изолационни покрития, електрически части и др. Освен това технологията се използва в интериорния и архитектурния дизайн, за да се гарантира проектирането на декоративни свойства.

Метод за вакуумно отлагане

В този случай става дума за група методи, които включват образуването на тънки филми във вакуум под действието на директна кондензация на пара. Технологията се реализира по различни начини, включително поради топлинно въздействие, изпарение от електронни и лазерни лъчи. Вакуумното пръскане се използва за подобряване на техническите качества на частите, оборудването и инструментите. Например, това обработване позволява образуването на специални "работни" покрития, които могат да увеличат електрическата проводимост, изолационните свойства, устойчивостта на износване и корозионната защита.

Технологията се използва и за създаване на декоративни покрития. В този случай техниката може да се използва при операции, изискващи висока точност. Например, вакуумното пръскане се използва при производството на часовници със златно покритие, което придава естетичен вид на рамки за стъкла и др.

Приложно оборудване

Най-често се използват пръскачки, оборудвани със свръхзвукова дюза. Използва се и малък електрически нагревател, който работи с подаване на сгъстен въздух. Характерна особеност на последния модел е възможността температурата да достигне 600 ° С. Доскоро използването на стандартни устройства, напомнящи за принципа на действие на пневматичните оръжия, се усложнява от факта, че частиците носят прикачени приспособления. Съвременното оборудване, благодарение на което металът се пръска, използва принципа на пулверизатора. Това означава, че когато работната газова среда преминава през канала за подаване на струя, скоростта на потока се увеличава при свиване на тръбата. Същевременно и статичното налягане пада. Този принцип на работа намалява износването и увеличава работното време на машините.

заключение

За да се намалят разходите за технологични операции за защита на метала от външни въздействия, често се използват тесноспециализирани, но по-малко ефективни средства. В същото време, метални sputtering, чиято цена средно 8-10 000 рубли, помага да се спестят пари. за подробностите. Финансовата целесъобразност се дължи на факта, че такива покрития могат да осигурят няколко функционални качества. Например, чрез обработката на металния компонент на покривната конструкция можете да получите такива свойства като антикорозия, устойчивост на валежи, механична защита. Има и специални метални покрития, които могат да защитят част от агресивни химически и топлинни влияния.