Формоване в силиконова форма: оборудване. Вакуумно формоване в силиконови форми

За производството на малък брой пластмасови заготовки най-често се използва вакуумно формоване в силиконови форми. Този метод е доста икономичен (правенето на метална матрица изисква повече време и пари). В допълнение, силиконовите форми се използват многократно и това значително намалява производствените разходи.

Отливане на пластмаси

Същността на метода за леене на пластмасови маси е както следва. Разтопеният материал е в агрегатния винт (специално оборудване за формоване в силиконови форми). Под действието на буталото, масата се движи по дължината на каналите за всмукване, след което запълва пространството на формата. По този начин е възможно да се получи леене. Когато пластмасата се нагрява, атомите, от които се състои, започват да се движат хаотично и случайно. При охлаждане обаче, центровете за кристализация започват да се образуват. Кристален растеж настъпва на стените на матрицата и по-нататък този процес протича вътре в отливката. На този етап е много важно да спазвате температурния режим, да изберете правилното време за стареене. В противен случай, формоването на пластмаси в силиконови форми ще бъде нестандартно, с видими признаци на отхвърляне. Но на първо място, е необходимо да се направят самите форми, в които ще се излее масата за кристализация.

Технология за създаване на форми за леене

Има няколко начина за създаване на силиконови форми. Първото от тях е солидно запълване. Този метод е подходящ за прости проекти: релефи, сувенирни изделия, двуизмерни части. Моделът се поставя в кофраж, напълнен със силикон. Формулите на приставките са направени като предишните, те се използват за по-сложни форми. Двойните форми се произвеждат на няколко етапа. На първо място се изсипва първата половина от детайла, след втвърдяването на силикона формата е обърната и втората част е подобно направена. Много е важно този метод да обозначи специални брави на базата (формоването в силиконова форма от този тип трябва да се осъществи без изместването му). Най-точно повтаря всички детайли на формата на детайла "в namazku." Върху него се полага вискозен силикон с четка. Процесът се осъществява на няколко етапа, което е необходимо за пълно повтаряне на всички малки нюанси на продукта. В този случай самата форма е доста тънка - от 3 мм. За да го запази във форма, на последния етап се създава външна твърда черупка.

Силикон за производство на матрици

Вакуумното формоване в силиконовите форми включва използването на различни материали за създаване на матрици. Единият от тях е силикон, подобно на "Мухъл звезда". Използва се за непрекъснато изливане, доста издръжлива и гъвкава. Втвърдяването се извършва при стайна температура. За техниката "in namazku" често използвайте серията Rebount. Този силикон има висок вискозитет, който може да се контролира със сгъстител. Отливането в такава силиконова форма прави възможно получаването на висококачествена твърда матрица и съответно изключително точна част. Има и прозрачни силикони, които са идеални за разделяне на форми.

Материали за леене

По правило полиуретанът се използва за производството на самите части. Материалът има висока якост на удар, твърдост, еластичност. По-висока якост на опън и якост на опън се произвеждат от полиуретанова гума. Използват се в производството на различни ленти, цилиндри, матрици, уплътнения, храсти. Все още се използва за кастинг и чиста пластмаса. Той е доста устойчив на ултравиолетови лъчи и запазва прозрачността си дори при оцветяване. Обхват - .. лещи за различни тестове, прототипи в медицината за производство уикенд и т.н. Обикновено, образуват силикон формоване включва използването на двукомпонентни смеси, които включват пластмаси и директно катализатор.

Пластмасово формоване в силиконови форми. оборудване

Дребномащабното производство на отливки е технологичен процес, който позволява получаването на точни копия на детайлите от всякаква сложност. Много често техниката се използва за получаване на прототипи, които са тествани преди стартирането на масово производство, тестване на външния вид, дизайна.

Промишленото пластмасово формоване в оборудване за силиконова плесен осигурява следното: вакуумна камера (машина за шприцоване), термо шкаф, вакуумен миксер (смесител). Силиконът първо се приготвя във вакуумна камера, където протича процесът на дегазиране на материала. Това е необходимо, за да се предотврати образуването на мехурчета върху матрицата. След като леярската форма е направена и предварително загрята, полиуретаните (или смолите за последната част) се смесват директно. Този процес се осъществява във вакуумна камера. Чрез портата сместа се излива в матрицата. За окончателна обработка, детайлът трябва да бъде поставен в специална пещ, където окончателното втвърдяване на продукта се извършва при температура 70 ° С.

Вакуумна камера. Основни характеристики

Като правило, на мащаба на производството, се използва автоматично формоване в силиконови форми. Оборудването, а именно вакуумната камера, позволява контролиране както на температурата, така и на скоростта на отливане. Операторът не се нуждае от специални умения и познания, тъй като всички контрол идва от операционна система, която има както автоматичен, така и ръчен превключвател. Съществува и възможност за редактиране на посочената програма. Различните модификации на камерите са в състояние да произведат заготовки до 5 кг (например камерата CT-02). Уредът е снабден с асансьор за повдигане на силиконови калъпи. Трябва да се отбележи, че системата CT-02 позволява използването на малки и доста тежки матрици.

Друга възможност е MCP камерата. Това силиконово формовъчно оборудване прави възможно производството на части с тънки стени и сложна конфигурация. Този процес се извършва поради диференциално налягане. След това получените отливки се екстрахират и впоследствие се втвърдяват във въздуха. Вакуум формоване в силиконови форми за някои видове пластмаси е завършена в шкафовете на фурната, които осигуряват равномерно нагряване на въздуха и съответно детайла.

Окончателна обработка на отливки

След като пластмасовата маса е напълно закалена, тя внимателно се отстранява от матрицата. Има механична повърхностна обработка, отстранени и изчистени изпъкналости, раздробени неравности. Ако е необходимо, заготовката се покрива с боя или друг защитен материал. Необходимо е да се почистват и силикон, да се премахнат остатъците от пластмаса. След това се измива, готов за по-нататъшна употреба. Трябва да се отбележи, че инжектирането на пластмаси в силиконови форми осигурява многократно използване на матрици (от 20 до 80 пъти).

Основните предимства на метода

Дребномащабното производство се развива динамично, позволява качествено да се оцени стоковият пазар, да се тества производството, да се създават уникални авторски произведения в малка сума. Силиконовите форми, които се използват при формоването на пластмаси, позволяват пълно копиране на структурата, формата и конструкцията на детайла. Частта лесно се освобождава от матрицата, която също може да се използва многократно. Отливките имат минимален брой повърхностни дефекти, оптимални физични и механични свойства. В допълнение, в някои случаи дори металът може да се излива в силиконови форми.

Но основното предимство, което формоването има в силиконовите форми, е цената. Доставчиците на услугата показва, че крайната цена на предварителната форма ще зависи от пластмасов материал и насипни елементите от параметри (например, размер на празни 10 * 10 * 10 cm може да освободи 1500 рубли). Самият силикон може да бъде закупен от 500 рубли на килограм, пластмаса - от 700 рубли. Цената на металните форми е доста висока, понякога използването им е просто неефективно (ако циркулацията е няколко единици). И силиконовите матрици са подходящи и за домашна употреба, не е необходимо да се купува скъпо оборудване. Човек трябва само да направят своя собствена оформление, да вземе предвид целия жизнен цикъл на полиуретан (период, в който те остават течни и подходяща за изливане), за да се съобразят с всички технологични нюанси - и леене в силиконови форми, дори може да носи вкъщи. Според изчисленията, цената на един блок в този случай е около 70-140 рубли.