Хладната мухъл е какво?

Chill е повторно използваема форма за изливане на метал. Тя може да бъде или разглобяема (състои се от две части), и не (треперене). Chill casting има няколко предимства пред формоването на корпуса, но има някои недостатъци, например кога чугун леене

предимства

По време на процеса на леене се получава интензивно пренос на топлина от разтопения метал към студената форма. Това води до по-висока плътност, по-добри механични свойства на метала, по-висока точност, по-добра структура и по-малка грапавост в сравнение с отливките от пясъчни форми.

Процесът на отливане в хладилни калъпи се различава и по отношение на метала форма (студена форма) може да се използва многократно. Той е изработен от материал с висока якост, благодарение на което работната повърхност на матрицата се изпълнява по-точно. Това повишава качеството на повърхността на отливките и поради голямата топлопроводимост на отливката, отливките се втвърдяват бързо.

Друго предимство на охлаждащото леене преди използване на пясъчни форми е по-малката степен на допълнителна обработка на получените отливки, което намалява потреблението на материали за формоване.

Здраве и екология

Отливките в хладните форми повишават производителността 2-3 пъти, тъй като такива операции, изискващи интензивност на работа, като приготвяне на смес, почистване и оформяне на продукти, се изключват от процеса. Тъй като производствените площи също намаляват, разходите за ремонт и изграждане на нови работилници стават значително по-малко.

От този процес се елиминират много вредни операции за здравословно състояние, като например избиване на плесени, почистване на отливки и рязане. Това допринася не само за подобряване на производствените условия, но и за намаляване на замърсяването на околната среда.

недостатъци

Производството на хладилни калъпи е доста скъпо поради трудолюбието на самия процес. В присъствието на тилни срязвания в нарастването на разходите леярската форма поради необходимостта усложнява структурата: използва вложки за еднократна употреба и отделими пясъчни метални пръти.

Животът на матрицата се определя от броя на отливките с добро качество, които могат да се получат в него. Трайността на матрицата определя икономическата осъществимост на процеса, особено в процеса на леене на стомана и чугун. Увеличаването на живота на плесените е една от основните технологични задачи в тази сфера на производство.

Поради бързото охлаждане и сгъстяване на стопилката е трудно да се получат дълги тънкостенни продукти, когато се вливат в хладната форма. Това също води до факта, че отливките от чугун придобиват твърд, избелен слой. Формата е ковък, това може да доведе до натоварвания и пукнатини в отливките. С използването на пясъчни пръти за еднократна употреба точността на отливките се намалява, повърхностна грапавост в мястото на контакт с пръчката.

Качество на отливките

Кастингът и мухълът взаимодействат с висока ефективност. Предава се втвърдява и се охлажда под формата на пясък е много по-дълго, отколкото в матрицата, обаче, заетостта на пясък матрицата е обикновено по-добре, което прави по-трудно производствен процес от хлад леярски отливки от не-течащ сплав, и допринася ограничение параметър като размера на леене и минималната дебелина стена. Отливане на алуминий в студена форма (както и мед и други цветни метали) е най-търсеното в Русия.

Въпреки това, в резултат на бързото охлаждане е възможно да се получи непореста, фино-зърнена структура, която увеличава не само якостта, но и пластичността на полученото леене. При производството на изделия, изработени от чугун чрез леене под хлад, възникват редица проблеми: поради уникалната кристализация в отливките е възможно образуването на карбиди и феритно-графитната евтектика. Това намалява устойчивостта и износоустойчивостта на чугуна. Избелени повърхностен слой в такива отливки е много трудно, така че продуктите са подходящи за рязане само след топлинната обработка (отгряване), който елиминира хлад.

Структурата на формуляра

Матрицата - това е обикновено двете форми, които са монтирани скоби (щифтове) и непосредствено преди изливането на стопения метал плесен определени брави. Печалбите захранват леянето чрез така наречените изкривявания и вентилационни щепсели. Металните форми без функция на конектора се наричат ​​разклащащи се форми.

Преди изливането работната повърхност на матрицата се обработва със слой от материал, който предпазва студа от топлинния ход от внезапно повишаване на температурата. Тази мярка също така предотвратява поставянето на отливката с помощта на матрицата.

Стомана и чугун

Отливането в хлъзгавата стомана и чугуна става чрез използване на прахообразен кварц, графит, течно стъкло и огнеупорна глина като огнеупорно покритие. Преди изливането хладът трябва да се нагрява до определена температура, която зависи от дебелината на стените на леярството и използваната сплав.

Основното изискване, на което материалът на студа трябва да отговаря, е устойчивостта на топлинни удари, което е неизбежно при изливане на разтопен метал. За производството на плесени използвайте сив чугун, чугун с висока якост, структурна, въглеродна и легирана стомана, както и медни и алуминиеви сплави.

Покрита хладна плесен

Този вид технология, която се комбинира ножницата предимства и постоянно леене мухъл и недостатъците на двата метода са загладени. Тази технология се характеризира с не само издръжливост фрактура, но и тяхната гъвкавост, която позволява да произвежда високо прецизни отливки, както и в сравнение с инжектирането на обвивка, скъпи формоване материалните разходи са минимални.

Каширана метална матрица се произвежда чрез запълване на пространството между модела на отливане на метал и вътрешната повърхност на матрицата. Най-често използваните са методите за разпенване на пясък и наводняване. За запълване на приемане пясък смола смес, при което свързващият елемент е фенол формалдехидна смола (2-2.6%) и метенамин (около 10% от теглото) и самостоятелно втвърдяване (свързващо вещество - водно стъкло) и керамични състави (свързване - етил силикат). Моделът на матрицата и леене като температурата на 200 градуса, топлината се предава смес, която се втвърдява и образува облицовка слой с дебелина 3-5 мм. Конвенционалните или облицовъчни прътове служат за направата на кухини в отливки.

Процес на кастинг

Кокет покрит със слой огнеупорен материал, Загрява се. Работната температура трябва да бъде най-малко двеста градуса, но не зависи само от сплавта, използвана за леене, но също така и от големината на отливката, дебелината на стените му и от имотите, които се изискват от него. След загряване в метална форма може да се инсталира на пръти, керамика или пясък, ако това е, разбира се, изисква от плана за леене, и след това кокилите са свързани и са заключени плътно със специални скоби. Ако леенето се извършва в хладилната машина за формоване, тогава се използва собствен заключващ механизъм. След тези препарати стопеният метал може да се изсипе в студената форма.

Когато леенето вече е придобило някаква сила, метални пръти могат да бъдат частично извадени от него. Това впоследствие улеснява окончателното извличане на прътите от отливките благодарение на намаленото им налягане от втвърдяващия се метал.

След като леенето се охлади до желаната температура, леярската форма може да се отвори. На този етап металните пръчки се екстрахират и отливките се изваждат от матрицата. Пясъчните пръчки са изхвърлени, печалбите, шпорите и пружините са отрязани и се извършва качествен контрол на продукта, след което целият процес може да бъде повторен.

Преди да се произведе ново леене, равнината на съединителя и повърхността на матрицата са внимателно инспектирани. Огнеупорният състав се нанася веднъж или два пъти на смяна, но при отделяне от работната повърхност е необходимо да се възстанови слоят.
Coquille следва да бъдат приведени до работна температура отново, тъй като тя се охлажда по време, докато актьорите се отстранява. Ако продуктът е тънкостенни, силно форма ohlazhdaetsya- ако са произведени леене е достатъчно масивен, охлаждащата кокила да се нагрее над работната температура, и след това се използва специално предвидена за охлаждане на системата, така че преди следващата формата за отливане или иначе ще се охлажда.

Хладното леене не изисква сложно и отнемащо време действие, с изключение на процеса на охлаждане на отливката до желаната температура. Повечето операции могат да се извършват от машини в автоматичен ред, което е едно от важните предимства на метода, но най-важното е, че хладната форма не е еднократна форма.