Кастинг в черупки: основни операции за изработване на плесени

Кастингът в черупки се нарича също леене на черупки. И в чужбина такъв метод на работа се нарича Shell.

Обща информация

В съвременната индустриална индустрия се използват много различни методи за леене. В допълнение към черупки, също леене върху разтопени модели, както и в метални форми и няколко други методи. Общото предимство на тези методи за леене, сравнено с пясъчните форми, е, че те ни дават възможност да получим по-точни крайни материали по отношение на техните форми и размери. Освен това количеството на грубостта на повърхността на тези продукти намалява. В по-редки случаи се случва, че няма нужда от последваща машинна обработка след топене. Освен това използването на леене в черупки и други методи допринася за факта, че е възможно да се механизира този процес колкото е възможно повече, като по този начин се увеличи неговата автоматизация. И това, разбира се, значително увеличава производителността на всяко промишлено предприятие.

Кастинг за леене

Говорейки специално за този метод, той е въведен в заводите още през 1953 година. Понастоящем методът се използва доста широко. Това е чрез отливане в корпусни форми, например, повечето от частите за на трактора "Кировец". Всички детайли, които се произвеждат по този метод, получават най-високо качество от стомана или чугун. Под леене на черупки се разбира метод, при който крайният резултат от леярството има форма, състояща се от две черупки от пясъчна смола. Този метод за производство на части също се използва само в случаите, когато е необходимо да се създаде част с малки или средни размери, но с висока точност. Примери за прилагането на този метод на леене могат да бъдат части на двигателя или тънкостенни отливки.

Същността на метода

С този метод на работа е възможно да се получат различни части за вентилатори, двигатели, помпи или текстилни машини. Въпреки това максималната дължина на получения продукт не може да надвишава 1 метър и не може да надвишава 200 кг.

Същността на леене в черупки се основава на определени свойства на термореактивните смоли, които са част от смесите от пясъчно-смоли. Предимството, благодарение на което се използват такива компоненти, е, че тези смоли имат свойството да се втвърдяват и да се втвърдяват безвъзвратно, ако се третират с температура от 200-250 градуса по Целзий.

Производство на матрица за леене

За да се получи леяк за последващо леене, е необходимо да има финозърнест кварцов пясък, който идва с добавяне на термореактивна смола, която е нейният свързващ елемент за получаване на пълна форма на черупка. Тези материали, по-специално, смолата се избира, защото преминава през определена температурна бариера и се втвърдява. Производственият процес е както следва. Първо, смолата се нагрява до 140-160 градуса по Целзий. Под въздействието на такава среда той се превръща в течна лепкава маса, която напълно обвива формата на кварцовия пясък.

Полето на прилагане на леене в черупки е доста широко и поради това самият процес на изработване на формите е автоматично или автоматизиран.

След като формата е напълно покрита със смола, температурата се повишава до 200-250 градуса по Целзий. Този температурен праг е достатъчен, за да се гарантира, че адхезивната маса се втвърдява и необратимо формира форма. Освен това, когато започва процесът на леене на части, т.е. когато стопеният метал навлезе в матрицата, температурата в него достига около 600 градуса. Този режим е достатъчен, за да не се стопи смолата, но да се изгори, като се оставят пори на самата форма, които улесняват изтичането на газове.

Предимства и недостатъци на леене в черупки

Както всеки друг производствен процес, той има своите положителни и отрицателни качества. Ако сравним този метод на леене, например, с леене в обикновени пясъчни форми, тогава можем да различим няколко от следните предимства:

• Първата и доста значителна разлика е класа на точност, който е 7-9. Освен това повърхностната чистота на получената част се подобрява до 3-6. В допълнение, позволените за последваща обработка на получената част след леене са намалени.
• Едно от големите плюсове е значително намаляване на разходите за труд за производство на отливки.
• Този метод на леене ви позволява да намалите консумацията на формовъчни материали, както и количеството метал, поради факта, че размерът на каналите за всмукване е намален.
• Значително намалява количеството отхвърляне на изхода.

Съществуват обаче някои недостатъци при леене в черупки. Те включват:

• Животът на черупката е 1 отливка.
• Цената на формовъчната смес е доста висока.
• Висок процент на вредни газове.

Процесът на формиране на тялото

Процесът на оформяне на корпуса се осъществява на шест етапа:

1. Първата стъпка е процесът на изливане на сместа върху горещ метален модел, както и процесът на нейното стареене, който продължава няколко десетки секунди, докато се образува тънка, силна коричка около частта. Повечето модели са изработени от чугун, а отоплението им се извършва на 230-315 градуса.
2. След това е необходимо да се извърши операцията за отстраняване на излишната отливка. Дебелината на тортата трябва да бъде между 10 и 20 мм. Зависи от времето, когато сместа е върху модела, а също и от температурата.
3. След това е необходимо да се прехвърли пластината на модела заедно с матрицата към пещта, където те ще бъдат, докато процесът на термообработка бъде завършен. В края на тази процедура силата на обвивката трябва да бъде от 2.4 до 3.1 МРа.
4. След отстраняването от пещта втвърдената обвивка се премества от плочата. За тази процедура използвайте специална тласкачка.
5. След това два или повече модела се закрепват заедно чрез скоба или чрез залепване. Формулярите за данни могат да се използват за леене под формата на черупки или просто да се съхраняват. Срокът на годност е почти неограничен.
6. Преди да стартирате процеса на леене в готовата форма, в тях се поставя изстрел, който помага за предотвратяване или унищожаване на матрицата по време на по-нататъшно изливане.

Кастинг Детайли

То трябва да започне с факта, че типичните допуски, допустими при производството на инструменти, могат да бъдат 0,5 мм. Нивото на грапавост на повърхността е допустимо в диапазона от 0,3 до 0,4 μm. Такива ограничения се аргументират от факта, че се използва фин пясък. Също така е важно да се отбележи, че използването на смола значително допринася за това, че повърхността ще бъде много гладка.

Обеми на производство

За да се включат в производството на такива форми и детайли, е необходимо да се внимава за монтажа на моделната матрица. Времето, необходимо за инсталиране, е по-малко от седмица. След завършване на инсталацията количеството произведени продукти може да достигне от 5 до 50 броя на час. Такива обеми на продукцията на час са съвсем реални, но за това е необходимо да се подготви процесът на леене според това. Основните материали, които ще бъдат необходими за леене, са чугун, алуминий, мед, а също и сплави от тези видове метали. Друг необходим материал ще бъде сплав, използващ алуминий и магнезий.