Мухъл: характеристики, технология, видове

Формата е важен елемент, който се използва за обработка на металната стопилка, за да се получи леене, което отговаря на всички изисквания за размер, грапавост, структура и свойства на продукта.

Видове черупки

В момента има два фундаментално различни типа формуляри. Разликата между тях е в производствената технология на матрицата. Съществуват многопластови видове, които се произвеждат чрез прилагане на суспензия, както и чрез последващи процеси на потапяне и сушене.

Вторият тип е двуслоен. Производството на тези форми се осъществява чрез електрофоретичен метод. Основните изисквания, които се налагат върху черупката на матрицата, са горещи, твърди, газопропускливи, точни, с гладка контактна повърхност и също така и от една част.

Многослойни обвивки

Процесът на получаване на многопластова обвивка протича по следния начин: повърхността на формата се навлажнява с каша. Този процес се осъществява чрез потапяне на матрицата в необходимата субстанция. След като блокът се отстрани от суспензията, то веднага се поръсва с гранулирана субстанция. Суспензията се придържа към повърхността на блока, което прави висока точност пресъздаде конфигурация и е необходимо материалът от отделни частици, за да се определи суспензията върху повърхността на формата и да го направи по-плътен слой и дебелина.

Свежият слой от суспензия и гранулиран материал практически не се задържа на повърхността на матрицата. Единственото нещо, което не му позволява да се плъзне, е овлажняващата сила. Необходимата сила се дава на тази форма в следващия процес на сушене - химическа втвърдяване. Оказва се, че за производството на многослойна плесен е необходимо да се извършат три етапа - навлажнете обвивката с каша, поръсете я с гранулиран материал и след това го изсушете. Тази процедура е средно от 4 до 6 пъти. Въпреки това, ако е необходимо да се подготви по-здрава черупка, количеството може да се увеличи до 12 пъти.

Двуслойни обвивки

Производството на двуслойни матрици се извършва с по-малко процедури. Първият етап от подготовката на формата не се различава от производството на многослойни форми. Блокът се намокря и се поръсва с гранулиран продукт. Преди да приложите втория слой, който се нарича форетичен, първият трябва да бъде отново навлажнен със суспензия, която задължително съдържа електролита. Например, съставът може да включва солна киселина, която е проводник от втория вид. Освен това суспензията трябва да съдържа и свързващо вещество за формата. След като направите овлажняването, поръсете отново с гранулиран материал.

След като два слоя са положени върху блока, процесът на сушене на матрицата е започнал. Това е достатъчно, ако е необходимо да се получи форма, чиято дебелина на стената да не надвишава 6-8 мм. Ако този индикатор трябва да се увеличи, се прилагат още два слоя.

вид

За процеса метално леене Необходима е леярска форма, при която разтопеното вещество винаги се излива. Основната разлика между тези форми е еднократна и повторно използваема употреба. Тези два различни типа форми обаче попадат и в няколко класа.

Има леярски форми за еднократна употреба с пясъчна основа. За производството на калъпи от този тип се използва специален силициев пясък, който се смесва в специална машина с вода, както и други свързващи елементи. Форми от тази категория се използват за производството на части от всякакви конфигурации и размери.

Ако се извършва процесът на леене на цветни метали, най-често се използват еднократни форми. В процеса на облицовка на формовъчния модел се използват форми на гипс (състоящ се от гипс и бързо втвърдяващ се полимер). След изсъхването на гипсовата матрица, тя се нарязва на две части, които отново се изсушават. След това формата е свързана и метал може да се излее в нея.

Кастинг на разтопени модели

За успешното изпълнение на процеса на леене върху разтопени модели се използват формовъчни форми на базата на силициев диоксид. Това вещество е прах, който се закрепва заедно чрез различни свързващи елементи. Използването на такива форми се получава в случая, когато е необходимо да се произведе част с висока точка на топене.

Формата, изработена от ниско топим метал, се напълва с различни елементи. Той може да бъде парафин или впоследствие замразен живак или пластмаса. След производството на модела, той е облицован с някакъв вид огнеупорен материал. Вибрацията се използва за уплътняване на матрицата и огнеупорния слой. След края на процеса на втвърдяване, обвивката се нагрява, което кара блока да се стопи и изтича, а мухълът остава и може да се използва за запълване на метала с него.

Възстановени форми

Форми, които са класифицирани като група за многократна употреба по отношение на тяхното използване, са направени от материали като чугун, мед, месинг или топлинно устойчива стомана. Използването им на форми за многократна употреба, открити при леене на цветни метали. Използват се за леене на цинк, месинг или алуминиеви сплави. В допълнение към тях също се използват активно графитните материали. Такива блокове могат да издържат до няколкостотин отливки. Процесът на изработване на леярски форми от графит се осъществява чрез механично действие върху материала. Най-често дизайнът на тази форма е няколко подробности, които са закрепени заедно. Единствената отворена част на тази форма е отворът, през който се излива топилата.

плесени

Ако говорим за множество форми, използвани за леене, възможно е също така да се разграничат формите. Това са форми отворен тип, в който притокът на стопен метал се извършва чрез гравитация. Най-често леярската форма е направена от чугун. Все пак, трябва да се знае, че при отливане на метал в матрици е необходимо стриктно да се спазват определени правила и да се вземат под внимание някои особености.

• Трябва да се внимава да държите плесената чиста преди всеки следващ етап на изливане на метала.
• Необходимо е да се предотврати разпръскването на метал върху стените на матрицата по време на пълненето.

След всеки процес на леене, формите се почистват, а формовъчните неподатливи бои се прилагат винаги върху вътрешната повърхност. Калъпът може да издържи до 100 отливки, преди да стане неподходящ за употреба.

Леярски материали

Материалите, използвани за направата на матриците, се наричат ​​формовъчни форми.

Лайсна за еднократна употреба форми трябва да се внимава да съответства на материалните изисквания, като здравина, устойчивост на динамични влияния, упражняван върху формата и способността да издържа на хидростатичното налягане, упражнявани попълнено метал.

За да се произвеждат матрици за повторно използване, е необходимо да се наложат по-високи изисквания към материала за неговата якост. Важно е обаче да се разбере, че при всички изисквания, наложени върху тези материали, те трябва да имат приемлива цена. В противен случай, произведените части в такива форми ще имат много висока окончателна себестойност. И цената за продажба ще бъде още по-висока.