Обработка на стъкло: видове и оборудване

Технологиите на обработка на строителни материали в по-голямата си част се развиват в посока на увеличаване на капацитета и производителността. Това са важни показатели за работния процес при обслужване на твърди материали, но за крехки продукти, други характеристики излизат на преден план. Почти всяко обработване на стъкло трябва да гарантира точно и точно въздействие върху материала, така че да не се нарушава структурата на бъдещата работна повърхност.

Техники за рязане на стъкло

В промишлеността и промишлеността се използва автоматизиран метод за тази обработка. Машините могат да бъдат различни - например традиционно използвано оборудване с механични режещи глави. По-скоро обещаваща посока е водното рязане на стъкло, което се характеризира с висока точност и отсъствие на негативни странични ефекти. Операторът на такава инсталация може леко и много фино да извършва обработката, независимо от сложността на режещата линия. Водната струя, допълнена с частици пясъчен абразив, действа като пряко действащ елемент за осъществяване на рязане.

Предшестваше хидроабразивния метод пясъкоструйно почистване. По същество принципът на действие е същият, но вместо течна среда се използва въздух. Що се отнася до качеството на резултата, рязане на стъклото пясъкоструйна машина е по-нисък от хидроабразивите. Но този метод се оказва по-икономичен, тъй като не е необходимо да се добавят водни ресурси.

рогозка

Целта на това третиране е да осигури стъклена повърхност с непрозрачност. Тази задача се постига чрез механично действие върху изделието чрез споменатото пясъкоструене. Разбира се, в този случай се използват много различни показатели за мощността и захранването на абразива, но принципът на работа на оборудването остава същият. На повърхността на целевия обект се подава струя сгъстен въздух, разреден с пясъчни елементи. Важно е да се отбележи, че пясъкоструйната машина за обработка на стъкло е в състояние да извършва не само непрекъснато матиране, но и да създава декоративни шарки и шарки на повърхността. Това означава, че устройството може да позволи и украса - основното нещо е да настроите специален режим на работа и да настроите параметрите на зърното на абразива.

скосяване

Често се обработва и ръбът на стъклото. Технологията на скосяване осигурява много точна и точна обработка, която включва няколко етапа. Преди всичко грубото шлифоване се извършва с почистване на изявените повърхностни дефекти. Следващото е чисто смилане и две последни етапи на полиране. По правило обработката на ръба на стъклото се извършва с цел закръгляване на ъглите. Но в зависимост от възможностите на машината за скосяване, потребителят може да получи специални ъглови параметри в съответствие с индивидуалните изисквания. Оборудването за такива цели се доставя главно от Китай и може да се справи с почти всички стандартни типове плоско стъкло.

Полагане на стъкло

Процесът на втвърдяване е насочен към подобряване на здравините на стъклото. Като основно оборудване се използва фурна, която работи при температури от порядъка на 6000 ° С. Когато се нагрява конвейерни ролки преместване на заготовки, предпазващи от прегряване на отделни ръбове. Следващият етап на охлаждане включва охлаждащ ефект. Температурното третиране на стъклото образува на повърхността му сили на механична компресия, която допринася за увеличаването на якостта на материала няколко пъти. Както е отбелязано в технологията, втвърдяването също така дава на продуктите повишена термична устойчивост и толерантност към силни вибрационни натоварвания. Струва си да се отбележи, че директното механична обработка стъклото трябва да бъде подложено на процеса на втвърдяване, тъй като след него ще бъде невъзможно да се направи.

огъване

Това е и популярна техника за обработка, при която магьосникът променя формата на продукта в съответствие с определени изисквания. Типична операция от този тип, например, е създаването на завои. Технологично процесът включва извършване на процедурата при високотемпературно действие, което омекотява структурата на материала. За следващо формоване се използва специална матрица, при която стъклото се обработва чрез огъване. В зависимост от дебелината на продукта и конфигурацията на завоя, процесът на корекция може да отнеме от 2 до 20 часа. В края на операцията, както при охлаждането, се извършва охлаждане на въздушния поток. Между другото, оборудването за втвърдяване и огъване често се съчетава на една и съща производствена линия. Заедно с топлинната обработка, потребителят може да извършва оформянето на плоски и извити стъклени изделия.

Химическо ецване

Целта на тази техника е да се гарантира, че стъклената повърхност е замръзнала. Само, за разлика от предишния метод, не е инструмент за пясък, а химически ефект. При специални форми се прави контакт между стъкло и киселинни пари, което води до неразтворими соли. Трябва да кажа, че видовете обработка на стъкло чрез офорт са разнообразни именно поради използването на широка група химически реактиви. В този случай се забелязват не само директно активни елементи, но и вещества, които покриват области, които не са предназначени за преработка. Това важи особено за операциите с произведения на изкуството. Друга важна разлика между химическо третиране и пясъкоструене е охлаждането след охлаждане с киселинна среда.

Ултравиолетово залепване

Технологиите за залепване и запояване идват от необходимостта от решаване на общ проблем електронната индустрия. Факт е, че комбинацията от метал и стъкло в един детайл не позволява да се осигури достатъчна устойчивост на газове. Решаването на проблема беше появата на нови методи, които позволяват прилагането на по-добро качество. Един от най-популярните начини е лепенето с помощта на специални съединения. В допълнение към прилагането на лепило се предполага също, че стъклото се обработва с ултравиолетова радиация. По време на полимеризацията съединението придобива достатъчна здравина и широк спектър от други защитни свойства, да не говорим за стягане на връзките.

заключение

Методите за обработка на стъклени изделия се характеризират главно с естеството на удара. Традиционният и най-честият начин за промяна на характеристиките на тези материали е механиката. Режещите глави на машини и машини за пясъкоструене действат механично, като ви позволяват да получите едновременно качествено изрязване и артистичен модел на повърхността. Използва се и оборудване за обработка на стъкло, което осигурява осигуряване на топлинно въздействие. В резултат на това заготовките придобиват по-високи технически и оперативни качества. Това важи за втвърдяващи технологии и химически ецване. Съществуват и нови подходи за обработка на крехки материали. Сред тях можем да различим хидроабразивната техника на рязане и залепване под въздействието на ултравиолетовите лъчи.