Машина за обработка на ръбове: принцип на работа, видове, цени

В производството на мебели, специално място се занимава с декоративни довършителни процеси. Тази група включва множество операции по обработка с цел коригиране на дефекти и прецизно формоване на облагородена форма отделни части и повърхности на структурата на дърво. Необходим е специален подход по отношение на механичното усъвършенстване, а ръбовете на частите. За да работите с тях не се използва Кантираща машина, която, в зависимост от модификацията могат не само да се осигури най-гладките страни, но също така автоматично да ги режете със специален материал за постигане на декоративен ефект за крайния продукт.

Принципът на крайната машина

Работата на оборудването се формира от няколко действия. Същността на процеса е най-често подготовката и залепването на специална лента на ръба на ръба. Първият етап се осъществява под формата на фиксиране на консумативи в специален цех. Освен това крайната лента е интегрирана в захранващата система. Най-важната категория операции по време на това довършване е обработката с лепило. Надеждността на извършената работа, т.е. силата на фиксиране и задържането на лентата по време на работа, ще зависи от това колко добре е приготвен съставът.

Група от функционални механизми в добре координиран режим изпълнява прилагането на предварително загрята адхезивна маса към повърхността на ръба, след което се прави директно прилагане на лентата. Освен това влиза в действие специална преса, която насърчава надеждното свързване на материала към крайната линия. Както всички съвременни съоръжения за производство на мебели, такива машини позволяват пълна автоматизация. Някои модели са оборудвани със сензори за позициониране и движение водещи ролки, което увеличава точността на работата.

Основните работни възли

Главният възел е захранващият модул, който прави посоката на лентата в желаната посока спрямо разположението на самия ръб. Управлението се извършва автоматично и в съответствие с определената програма. За работа с лепило, друг възел, който може да има различни принципи на работа, е отговорен. Например, процесът на нагряване на лепилото може да бъде осигурен или чрез инфрачервена лампа, или индустриална сешоар. В същото време подходите за прилагане на решението се различават. Могат да бъдат обработени и едно парче, а ръбът с лента. Както вече бе отбелязано по-горе, крайната лента се притиска към работната повърхност в края на процеса. За да изпълните тази функция, се използват опорни ролки със специална платформа. Между другото, той може да работи автоматично и за сметка на ръчното усилие.

вид

Основната характеристика на разликата между машините от този тип е нивото на автоматизация. Напълно автоматизираните линии често се срещат в мащабното производство. При този дизайн ръбовата машина е в състояние да осигури цели партиди заготовки за кратък период от време. Друго нещо е, че най-простите модели от този вид могат да работят с типични формати на ръбовете - най-често правоъгълни.

Особено за обслужване на криволинейни части се използват полуавтоматични или ръчни модификации. Това е така, когато физическата сила остава релевантна дори на фона на активното разпространение на роботизирани механизми. Позициониращата или ръчната машина за ръбове се характеризира с високо качество на изпълнение на операциите по слепване, но има и недостатъци. По-специално, върху такова оборудване е невъзможно ефективно да се поддържат големи партиди заготовки. Поради това апаратът за позициониране се използва главно от частни занаятчии или собственици на малки фабрики с малки или индивидуални мебели.

Допълнителна функционалност

За успешното и висококачествено завършване на операцията за лепене на лента е необходима окончателна обработка. Фактът, че декоративните ивици първоначално избрания към детайла, така че и двете ширината и дължината остава една малка издатина. След работата на притискащата скоба за затягане и залепването на лепилото на някои машини се активира корекционният механизъм. Например, кант машината за ПДЧ, MDF и други дървесни плоскости може да бъде оборудван с две кант механизми - TRIMMING. Първата реализира деликатно отстраняване на излишната част от ширината на лентата, а втората извършва подрязване по дължината.

Производители на оборудване

Водещите производители на това оборудване включват добре познатите в индустриалния сектор компании Jet, RAUTEK и Brassa. Те произвеждат мощни и продуктивни единици, чийто енергиен потенциал е средно 2000 вата. Това е достатъчно, за да се осигури пълноценно производство на мебели. Висококачествено оборудване с по-ниски показатели за ефективност се разработва от HighPoint. В този случай машините от първата група не печелят в нискоенергийната технология във всички параметри. По-специално, моделите с мощност от около 1000 W от производителя HighPoint се характеризират с висока скорост на обработка и компактни размери.

Колко е ръбовата машина?

Рядко в този сегмент има машини, чиято стойност е по-малко от 100 000 рубли. Дори бюджетният клас е достъпен за малките предприятия средно за 130-150 хил. И това не винаги е предложението на производителите на първия ред. Индустриални същите единици могат да струват и 200 хиляди. Мултифункционална кантиране машина, чиято цена е около 300-400000., Освен висока степен на автоматизация и наличието на коригиращи механизми също така предоставя възможност на потребителя да контролира чрез автономен електронен блок.

Какво да обмислите при избора си?

Ако се вземат предвид структурните характеристики, скорост, наличност услуга сложна форма преформи същия потенциал и кардиналност гр. Г. Изборът ще зависи преди всичко от специфичните изисквания по отношение на оборудване, работна линия. Много ще се реши, по-специално, планираните обеми от материал, с които ще трябва да работи машината с ръбовете и нейните функционални органи. Преди това е необходимо да се осигури и допълнително оборудване, което не е пряко свързано с процеса на оформяне на ръбовете. Такова оборудване включва същите нагревателни пени за лепило, стабилизатори на напрежение, както и отделни захранващи линии за консумативи.

заключение

Подходите към техническото оборудване на конвейерите за индустриални заводи се промениха значително през последните няколко години. Сериозно въздействие върху организацията на работния процес осигуряват въвеждането на системи за автоматизация, но не само. Съвременното оборудване за производство на мебели е разработено, като се вземат предвид ергономичните нюанси и редовно нарастващите изисквания за безопасност. Така че, за удобство на операторите, специалните педали са снабдени с леки механизми за трансфер на сила, показатели за производителност и софтуерни инструменти, които опростяват целия процес на управление. По отношение на сигурността, а след това да го поддържа, като използва все повече и повече технологични системи за защита като автоматично изключване и блокиране на отделни функции, когато сензорите открият признаци на прегряване на оборудването.