Шабрениа е ... Описанието на технологиите. Скелетна настилка

Ключарски дейности, насочени към осигуряване на гладкост на повърхностите от различни материали, представляват цяла група операции. Те включват обичайни техники за смилане, рязане, рязане и полиране. Комбинира тези методи за довършителни повърхности, използвайки абразиви с определена степен и конфигурация на размера на зърното. В много отношения той е сходен с тях, но има и основна разлика между остъргването. Това е техника, която позволява да се получи гладка повърхност на обработвания детайл с висока точност, което в бъдеще ще позволи на капитана да осигури здравословен интерфейс с други материали.

Обща информация за технологията

Операцията се използва най-често по отношение на метала, но в някои случаи пластмасови и дървени повърхности се третират по подобен начин. Същността на технологията е премахването на ясно изразената изпъкналост на продукта. Това означава, че с помощта на специален инструмент се обезпечава неравности. За да се разбере степента на точност, трябва да се отбележи, че височината на слоя, който трябва да бъде отстранен, се изчислява в микрони. От гледна точка на управлението на операциите, изстъргването е механично ръководство, но не и автоматизиран процес. Той използва пейка инструмент, но машините и машинните инструменти все още не се използват широко в тази област. Особеността на метода е, че той също се използва при работа с нестандартни заоблени повърхности, където се изисква радиален градиент. Например, тя може да бъде криви и цилиндрични продукти.

Подготовка за изстъргване

Използването на изстъргването се дължи на задачите за получаване на високо прецизна повърхност по отношение на гладкостта на повърхността. Ето защо използването на специализиран инструмент за постигане на този резултат при работа с материали, които имат груба повърхност, не се оправдава. Съответно, заготовките първоначално преминават през етапите на първично стриване, както и шлайфане и дори полиране. Търсенето на най-новите операции се определя от параметрите, с които се осъществяват конкретни металообработка и по-специално остъргване. Опитни майстори практикуват използването на проверяващи подробности. Това са заготовки, които са пример за получения продукт. Също така на този етап трябва да бъде готово спомагателното оборудване, с помощта на което операторът ще извършва отделни технологични дейности. Например може да се използва специален грунд или боя.

Техника на изстъргване

След извършване на подготвителните операции по механична обработка, първото нещо на работната повърхност се прилага специална боя. Неговата задача е да определи шаблона за залепване, както и да определи най-важните области на повърхността. Понякога големи площи са разположени в отделни зони, в зависимост от сложността на привеждането им в желаното състояние. По един или друг начин, според образувания модел, се извършва изстъргването. Това означава, че обработката не се извършва в непрекъснат участък, но в определен смисъл. Ефективността и качеството на полученото рязане се определят от честотата, с която се извършва почистването. След като планираният граничен обем е завършен, капитанът произвежда друго покритие от повърхността с боя, което отново разкрива издутини и неравности. По този начин се извършва качествен контрол на изстъргането. Между другото, цикълът на работа може да се повтори няколко пъти в зависимост от това колко всяка сесия доближава повърхността на детайла до пробата.

Технически параметри на изстъргването

И при плоските повърхности и в криволинейните продукти, технологията прави възможно постигането на гладкост с допустимост на неравности от порядъка на 0,002 mm на дължина от 1000 mm. Например, тампон с размери 25 х 25 мм² може да има до 30 боядисани петна на изхода. Броят на петна също определя степента на точност на остъргването. Тънките се считат за повърхности, на които има повече от 22 петна. И напротив, продуктът, на чиято повърхност няма повече от 6 петна, ще се счита за брутен. Отново, броят на останалите острови, третирани с боя, ще бъде изчислен на площ от 25 х 25 мм². В зависимост от този параметър също се определят видовете стържене - между фино и грубо нарязване се отличава и точното и окончателното усъвършенстване. Което в конкретен случай, трябва да получите резултат - това зависи от техническата задача. Не винаги е необходимо да се осигури тънко нарязване с наличие на 30 петна. Понякога, за да се изпълнят изискванията за стегнатост, грубата работа е достатъчна. Но грубото изстъргване не може да се сравни с подобна характеристика при смилането - и в двата случая става дума за различни порядъци на височината на останалите изпъкнали части.

Приложен инструмент

В класическата версия скреперът е метален прът, снабден с режещи ръбове. Важна особеност на устройството е основата, изработена от инструментална въглеродна стомана. Благодарение на тези сплави металообработващият ефективно работи с повечето метални изделия. Също така някои модели могат да бъдат снабдени със специални плочи-дюзи, които се различават по различни свойства - съответно такелажът е избран за конкретни задачи.

Вече бе отбелязано, че основно остъргването се извършва с ръчен инструмент. Този метод дава възможност да се получи висока точност висококачествени резултати, но има недостатък - това е операция, отнемаща време, изисква много физически усилия. Ето защо, ако няма специални изисквания за качество, използвайте пневматични и електрически саблезъри. Механизираното остъргване на частите поради липсата на възможност за регулиране на приложеното налягане върху повърхността не винаги дава точна обработка, но се различава благоприятно от ръчния метод чрез скоростта на операциите.

Предимства и недостатъци на технологиите

Основният недостатък на изстъргането се крие в цената и сложността на процеса. Това е една от най-неприятните ключарски операции, на които те прибягват само в специални случаи. Освен това дори ръчното оборудване, което включва използването на прост инструмент за устройството, няма да е евтино, поради необходимостта от използване на консумативи под формата на отрязано мастило. Към достойнствата, които все още са много в този метод на обработка, може да се припише получаването на високо прецизно рязане. Същият ефект не може да бъде постигнат чрез други водопроводни работи (с изключение на технологичното оборудване за шлайфане и полиране). Но дори и в този случай ще съществуват същите недостатъци: машини за шлайфане с повишена производителност работят на различен принцип и не винаги са в състояние да постигнат подобно качествено ниво на рязане. И това не говори за цената на самото оборудване, което на цена може да надвиши пневматичните и електрически скрепери.

Къде се използва металургичният?

Практиката показва, че остъргването в професионалната сфера на шлосерството заема около 20% от всички операции. Независимо от това нишата, в която произвежданите продукти са доста ограничени. По принцип скреперите се използват в процеса на производство на части за машини, машини, индустриално оборудване и др. Важно е да не забравяме, че изстъргването е метод за получаване на високо прецизни повърхности по отношение на гладкостта. Самите повърхности могат да бъдат криволинейни. Например качествени лагери с оптимални радиални равнини могат да бъдат получени само по този начин.

заключение

Сложността на привеждане на металните повърхности до състояние, в което те са свободни от дори появата на очни нередности идентифицираните и високата отговорност на художника. Факт е, че най-качествената операция (изстъргване) включва ръчна промяна, пряко зависима от уменията на капитана. Опитен монтьор трябва да вземе предвид много нюанси в процеса на работа. Те включват ламела и избор на мастило и прилагането на честота инструмент инсулт и други детайли, които ще определят крайните предимства резултат.