Cutters elborovye: преглед, функции, GOST и отзиви

За обработката на заготовки в твърдо състояние в индустрията се използват мощни прецизни машини. Те се характеризират с висока честота на въртене на режещия инструмент, което позволява завършването на готовия продукт до желаните размери. Но е невъзможно тези дейности да бъдат приложени качествено без съответните прикачени файлове.

Традиционните сплави, дори от инструментална стомана, не винаги издържат върховите натоварвания, което принуждава операторите да търсят по-подходящи консумативи. За да се реши този проблем позволи elborovye резачки, или по-скоро поставянето повишаване надеждността основна обработка на елемент и повишаване на ефективността на механичното действие върху детайла.

Обща информация за elbora

Най-популярният материал, използван в производствената индустрия като режещо парче, е диамант. Той има висока степен на твърдост, издържа високи натоварвания и се отличава с издръжливост. От своя страна, elbor може да действа като алтернатива на естествен минерал. По механични свойства, той е почти незначителен с диаманта, а по отношение на твърдостта той е 3-4 пъти по-висок от традиционните абразивни консумативи. В същото време, elbor като такъв не е напълно режещ инструмент.

Частта за обработка има предварително изработена конструкция, основната част от която може да бъде направена от обикновени твърди и инструментални стомани. В края на тези елементи са фиксирани елововите плочи за резеца, които директно извършват механична абразия. Това са вложки на основата на кристали, които са кубичен борен нитрид. Формата и размерите на наслоените плочи могат да бъдат различни в зависимост от целта и конструкцията на опорната част.

Оперативни характеристики на инструментите на Elbor

Дори на фона на карбидни и минерално-керамични ножове, техническите и физическите свойства на елебор са впечатляващи. Достатъчно е да се каже, че тя може да докаже машинна обработка понякога превишавайки стойностите на горепосочените материали. Това позволява, например, при скорост на въртене на шпиндела от около 500 m / min, за да се коригират детайлите от чугун. Така се появява грубо механично усъвършенстване, но режещите инструменти на елборов също могат да се използват при окончателното оформяне на контурите на частите.

Между другото, дълбочината на елиминиране на външния слой може да достигне 0.1-0.2 mm. Самата способност за рязане на елбона е различна, тъй като от машината се изисква по-малко усилие за извършване на машинната обработка. От една страна, това дава възможност да се справят ефективно с твърди сплави, а от друга - в услуга по-малко проблематични детайли да прекарат минимални количества енергия оборудване ресурси. Намаляването на изискванията за енергийния потенциал се дължи на особеностите на механичния контакт на елабораторът с повърхността на обработвания детайл.

Характеристики на лагерни режещи инструменти в съответствие с GOST

Дизайнерските параметри и характеристиките на размерите на частите се извършват в съответствие с общите стандарти, прилагани за частите с диамантени накрайници. По-специално, можете да се съсредоточите върху GOST по раздели 13288 и 13297-67. Съгласно техническите изисквания дължината на продукта може да варира от 40 до 125 мм. Така стъпка ще бъде 20 mm - т.е. има консумативи 40, 60, 80 mm и др Дължината на права работна част варира от 10 до 40 мм - .. Тази цифра определя диаметъра на функционална рамка, която представлява нож CBN. GOST уточнява, че дебелината на вътрешната сърцевина на частта трябва да бъде от 6 до 12 мм. Пълният диаметър варира от 10 до 40 мм. Тоест, тя може да бъде както тънки елементи за фино смилане, така и масивни ножове за корекция на грубата повърхностна форма.

Условия на процеса на обработка

За да се поддържат оптимални параметри на обработка, е необходимо да се създадат специални условия, при които такелажът може да осигури качествен резултат. Препоръчва се да се използват резци при липса на вибрационни ефекти и биещи ефекти. Високата амплитуда на трептенията може да доведе до умиране на лигавицата.

Един от най-често използваните консумативи от този тип е елборов сондаж, чрез който са завършени краищата на заготовки от закалена стомана. При такива операции експертите съветват извършването на многоетапна обработка в различни режими. Съответно, в зависимост от изискванията за окончателния резултат, се прилагат различни комбинации от грубо завъртане и фино смилане при скорост от 60-80 m / min. Когато работите с няколко равнини, в които е предвидено също да се правят дупки за втулки, се препоръчва първо да се слее и след това да започне сондажирането.

Положителна обратна връзка за подробностите

На практика, операторите на металообработващи машини, снабдени с детайли на elborovymi, отбелязват висока степен на съпротивление с ефективно механично въздействие върху обработвания детайл. За кратко (в сравнение с традиционните резбари) потребителите получават продукта с желаната форма независимо от материала на основата.

В този случай се посочват и предимствата на инструменталната екипировка по отношение на поддръжката. Това е така, когато инструментът има самоострящ ефект. Това означава, че фрезите на елборов запазват оптималното работно състояние, без да изискват специална корекция на формата. Поради тази причина рискът от загуба на желаната геометрия на рязане се елиминира поради неправилно подравняване. В същото време операторите подчертават и не е необходимо да се грижи за поддържането на температурния баланс в режещата част. Материалът се справя с натоварването с топлинно въздействие, така че може да не се използва водно охлаждане.

Отрицателна обратна връзка

Тъй като елбертът първоначално е бил разработен като заточващ материал, отчитащ всички нюанси на технологичния процес, практически не се критикува неговата работа. Заслужава ли да се отбележи скептичното отношение на струговете към резеца с наслагвания като такива.

Ако по отношение на ефективността на абразивното действие те напълно се оправдаят, тогава характеристиките на дизайна поемат определени ограничения върху използването на такива елементи. Но това се отнася не само за elborovyh вложки за резци, но също така диамант аналози.

Сфери на приложение на елборови консумативи

Това оборудване се използва почти във всички посоки на металообработващата промишленост. В зависимост от инструмента за специализация предприятие може да извършва операции шлифоване, довършителни корекции, смилане и така нататък. Г. Важно е да се подчертае, че, за разлика от много традиционни елементи за металообработка, струг нож elborovy ефективно се справят с временното и окончателното плиска с продукти. По отношение на обхвата на целевите материали на разположение за такова лечение, то се прилага към тях, не само чугун и закалена стомана, но също така и с висока mineralokeramicheskie детайл.

заключение

Разработчици от този тип, разбира се, е неподходящо да се използват за повечето задачи на металообработването, които имат средна твърдост. Освен това, меките сплави с подобен инструмент могат да бъдат деформирани. Следователно, заслужава да се спомене тясното специализиране на елбовия нож. Цената на инструмента също ограничава използването му - средно 1,5-2 хил. Рубли.

Очевидно е, че домакинските модели на стругове с такива консумативи не трябва да бъдат оборудвани с нищо. Въпреки това, при загубата на работните свойства на обикновените резбователи с карбид, потребителят просто ще трябва да се обърне към компаниите, предлагащи услугите на шлайфане на алебор. Ако говорим за алтернативни варианти, най-близкото ще бъде същият диамант резбар. Тя е по-адаптирана към общите задачи за обработка на метални изделия с различна степен на твърдост. Но в работните качества по отношение на плътните детайли с висока якост, диамантените части губят на Елборов.