Приготвяне на бензен

Съществуват няколко метода за промишлено и лабораторно производство на бензен, които се различават според това кой продукт се избира като изходен материал. Съвременното химическо производство като такова все по-често използва различни ароматни съединения, като например коксов газ, получен при коксуването на въглища. Въглищният катран и различните фракции, образувани по време на дестилация на масло.

Въглеродът на въглища е най-важната технологична операция в металургията, необходима е за получаване на кокс. Не е необходимо да се опише подробно всички технологията, която се основава на получаването на бензол, достатъчно е да се каже, че в този случай се образува в етап, когато въглищата се разлага и продуктите от разлагането са кокс и летливите предимно - коксов газ. В парниците му е каменовъглен катран. Когато този газ преминава през система от кондензатори, веществата, които го правят, са разделени. След електрофилтрация кокс газ вече съдържа двойките органични съединения, включително бензен. Това производство на бензен осигурява своя добив в сурова форма приблизително равен на 10-11 килограма на тон сух въглища.

Въглищният катран също дава възможност за получаване на бензен. Технологията тук до голяма степен прилича на начина, по който се произвежда бензен от коксовия газ. Факт е, че каменният катран сам по себе си е сложна смес от различни видове ароматни органични съединения. Още повече, досега съставът на това съединение не е изучен до края и в същото време е установено, че има повече от 500 (!) Компонента. Обработката е технологичен процес на двуетапно отделяне на смолата в отделни фракции. За да направите това, всеки от тях е изложен на алкали за отстраняване на киселинните части. В резултат на това се образуват твърди фракции - антрацен и нафталин, както и леки, които също съдържат бензен.

В промишлеността производството на бензол в сурова форма, т.нар. Суров бензен, е обичайно. За да се получи чисто съединение, суровият бензен трябва да бъде пречистен от съединения, съдържащи сяра. В този процес се разграничават два етапа. На първия етап се извършва пречистването на серни онечиствания, а вторите пречистени смеси се разделят чрез ректификация. Един от продуктите от това разделяне ще бъде бензен.

Най-важният източник на различни ароматни съединения е нефтът. Ето защо модерното производство на бензоли е ориентирано към този продукт.

Изолирайте бензол и от ацетилен. Това вещество при нормални условия е газ, е безцветно, почти неразтворимо във вода, е по-лек от въздуха. Сред химическите свойства на този газ е способността да се полимеризира и поради това индустрията използва производството на бензен от ацетилен. Този метод изглежда по-обещаващ по отношение на създаването и поддържането на условия за химическата реакция. Факт е, че ацетиленът сам по себе си е много експлозивен, поради което използването му в промишлеността е свързано с необходимостта от спазване на най-стриктната технологична дисциплина и наличието на специално оборудване, особено топлоустойчива техника. В същото време, преди да се получи бензен от ацетилен, е достатъчно да се постигне температура от 400 ° С и да се проведе в присъствието на графит. Този метод е предложен още през 1866 г. от френския химик М. Бертоло, но добивът на веществото е изключително малък. Следователно, в съвременните технологии употребата на различни видове катализатори, които ускоряват хода на реакцията, се използва широко и допринася за увеличаване на добива на чист бензен.

В лабораторни условия бензена по правило не се получава, но ако все още има такава нужда, използвайте метода на синтез бензоена киселина с алкали. Резултатът от тази реакция ще бъде бензен.