Видове поддръжка. Поддръжка и ремонт на оборудване

Поддръжка - видове работа,

Задачи за поддръжка

Може да се каже със сигурност, че поддръжката е определящо превантивно действие, което е абсолютно необходимо за осигуряване на непрекъсната работа на производствено оборудване и механизми в интервалите между планираните ремонтни манипулации. Това включва отпътуване и упражняване на контрол върху работата на машините, техническото им поддържане в добро състояние, планираната проверка, почистването, измиването, регулирането, почистването и други ремонти на оборудване.

Индивидуалните видове поддръжка могат да се извършват директно върху работещото оборудване, като се използват почивки и почивни дни. Ако има подходящи разрешителни в ръководството за експлоатация на машини и оборудване, те могат да бъдат изключени за кратко време от електрическата мрежа до пълно спиране. В такива случаи се допускат някои прости, но не и прекъсване на производството и технологични процеси.

Регулаторни документи

GOST, които регулират използването на системи за поддръжка и ремонт на оборудване, са 18322-78 "Система за техническа поддръжка и ремонт на оборудване." Условия и определения "и 28.001-83" Система за техническа поддръжка и ремонт на машини ". Тези стандарти определят класификацията и видовете поддръжка на електрическото оборудване.

Класификация на типовете поддръжка

Поетапно ремонт на поддръжката и поддръжката са разделени на:

• След това, когато се съхранява.
• Когато се движите.
• След операцията.
• След това докато чакате.

По честота:

• Периодична поддръжка.
• Сезонна поддръжка.

Съгласно условията на експлоатация:

• Това при специални условия.

Съгласно регламента за прилагане:

• Регулирана услуга.
• Периодичен контрол.
• Постоянен контрол.
• Поддържане на поток.
• Централизирана услуга.
• Децентрализирана услуга.

Относно организацията на изпълнението:

• КАТО оперативния персонал.
• Специализираният персонал.
• Това от оперативната организация.
• Специализирана организация.
• След това от производителя.

За методи на поддръжка:

• Метод за поддържане на потока.
• Централизираният начин на поддръжка.
• Децентрализирано.

От изпълнителната организация:

• оперативния персонал,
• специализиран персонал,
• оперативна организация,
• специализирана организация,
• производител.

Разделяне на термините "текуща" и "планирана" услуга

За да се избегне проблемът с механиката на предприятията, които точно трябва да извършват поддръжка на индустриални машини и механизми, е общо да се разделят понятията "текуща" и "планирана" поддръжка. До известна степен включва постоянно наблюдение на оборудването, със или без кратка спирка. От друга страна, различни видове поддръжка са включени в ремонтната система за поддръжка и ремонт или профилактична поддръжка като елемент от плана или като временна мярка.

Текуща поддръжка

Различни видове рутинна поддръжка се извършват от собствен персонал или сервиз на обекта и включват управление по часове и смяна на работата на оборудването, инспекцията, смазването и т.н. По отношение на броя на персонала това е разумно и рационално, тъй като не изисква увеличаване на броя на работниците в ремонтните услуги. От друга страна, този метод позволява на съществуващите оператори да разширят познанията си за принципите на работа и техническото разположение на промишленото оборудване.

По правило текущото техническо обслужване на оборудването не е регламентирано и включва:

• ясно изпълнение на всички правила за експлоатация, които са предвидени в техническата документация на производителя;
• регулиране на определен начин на работа на оборудването и избягване на претоварване;
• спазване на температурния режим;
• строги интервали за смазване на местата, където това е необходимо техническа документация;
• мониторинг на влошаването на механизмите и компонентите по време на визуална проверка;
• незабавно изключване на електрическото оборудване в случай на авария.

Планирана поддръжка

Планираната поддръжка и необходимите ремонти се извършват от квалифициран, специално обучен персонал на екипа за ремонт. По правило планираните работи са по-обемни от настоящата поддръжка и могат да включват демонтиране на цели машинни единици и механизми. Ето защо са необходими компетентни специалисти - механици.

Планираните ремонти и поддръжка са регулиран тип работа. За него носи:

• проверка на работата на оборудването;
• регулиране и регулиране на основните характеристики;
• почистване на запушените работни части на оборудването и механизмите;
• подмяна на филтри и масло;
• откриване на нарушения и неизправност на оборудването.

Данните за промените в работата на обслужваните механизми по време на техническото обслужване са фиксирани: в картите за проверка, в ремонтните дневници, в компютърната база данни и т.н.

Техническите карти за поддръжка, смяната на смазочните материали, спецификациите за потребление на материали са много добре доказани, когато се изпълнява планирана или рутинна поддръжка. С тяхна помощ специалистите по ремонт лесно усвояват информация за периодичността и списъка на необходимите работи.

Тъй като тези или тези видове поддръжка и ремонт нямат стандартно ръководство, основните документи се разработват в рамките на отделна система. Освен това за определен тип промишлено оборудване се изисква собствен списък с произведения. За максимално удобство оборудването е разделено на групи, за да се улесни разработването на методи за поддръжка за тях.

Условно разделяне на оборудването

Първото разделение се извършва в съответствие с общото състояние на оборудването като част от основното оборудване на предприятието:

• технологии;
• електрически;
• повдигане и транспортиране и др.

Освен това многобройните технологични съоръжения на предприятието са разделени на подгрупи, което е от най-голям интерес за екипа за ремонт:

• металорежещо оборудване;
• ковано-пресово оборудване;
• Леярско оборудване;
• дървообработващо оборудване и др.

В изброените типове оборудване е много по-лесно да се разпределят обекти за характеризиране и извършване на ремонтни дейности, както и някои видове поддръжка.

Съставът на работата по групи съоръжения

Списъкът на работите за металорежещи машини включва:

• оценка на износването на фрикционни части;
• затягащи скоби и опъващи елементи;
• проверка на предпазни устройства и скоби;
• определяне на шума и вибрациите;
• регулиране на доставките на охладители и масла и др.

Някои елементи са включени в списъка за поддръжка на коване, дървообработване, леярско оборудване, с изключение на специфичните характеристики на работата и устройството.

Система за поддръжка и ремонт

Основната задача на автоматизираните системи за различни видове поддръжка е да се намалят разходите за тази позиция в бюджета на предприятието и значително да се подобри класа на надеждност на машините и механизмите, като по този начин се намалят производствените разходи и следователно се увеличат приходите.

В случай на ремонт, задачата се променя, тъй като е необходимо да се сведат до минимум не само загубите, но и честотата на самата работа (независимо от вида и обема). Идеалната схема, към която се стремят предприятията, е пълното отхвърляне аварийни ремонти, което неизбежно води до непланирани спирания на производството.

Освен това експлоатацията и поддръжката, по-специално ремонтните работи, се извършват при условия на известна несигурност. Дори извършването на мониторинг на износването на промишлено оборудване и дългогодишен опит не може да определи конкретния обем и да определи номенклатурата на новите резервни части за оборудването. Но конвейерната система поема точното разпределение на необходимите части, които могат да се изискват от склада до определена поръчка.

Какво представлява системата за поддръжка и ремонт?

Системата за поддръжка и ремонт е комплекс от свързани специалисти, технически средства, отчитане и фиксиране на резултатите от документацията. Всички те са необходими за поддържане на правилното състояние на промишлено оборудване, определено от ГОСТ.

Всички предприятия в страната се ползват с единна концепция за запазване на работните машини и механизми в състояние на непрекъсната работа, част от които е прилагането на законно одобрена система за превантивна поддръжка (ППР).

Тази система е пълноправен комплекс от организационни и технически действия, изпълнявани в планиран режим, насочени към мониторинг и осигуряване на работно състояние на машини и механизми, налични в счетоводния баланс на предприятието. Такава система се използва през целия живот на оборудването, при условие че се спазват работните условия и условията на работа, определени от производителя. Точното съответствие с всички изисквания, препоръки и инструкции за употреба е задължително.

Системата от превантивни дейности се основава на изпълнението на планирани периодични проверки, наблюдение на състоянието на основното оборудване и е предпазна мярка. По този начин се изпълнява набор от мерки, осигуряващи поддържането на отлично представяне на машини и механизми, съобразно разработените месечни и годишни графици. Последните се изчисляват, за да се предотврати и предотврати неочакваното повреда на промишлено оборудване, т.е. с цел намаляване на допълнителните разходи.

Поддържане на системата за поддръжка

Въвеждането на системата за превантивна поддръжка в производството се осигурява от:

• достатъчна материална и техническа база и поддържане на определена периодичност на ремонтните дейности, крайни срокове за изпълнение;
• пълен обем на изпълнения списък на операциите по поддръжка, гарантиращи непрекъсната работа на машини и оборудване;
• възможно най-краткият период на престой на оборудването за излизане от експлоатация в ремонт (особено при ремонт на капитала).

Изпълнение на строителни работи

В зависимост от категорията, както и значението на технологично оборудване, както и стабилността на произведените процеси и безопасността на работниците, някои видове ремонтни работи могат да се извършват под формата на ремонт на повреден техническото състояние, регламентирани (планирано) поддръжка, ремонт на мандата vyrabotannou или комбинация от тях.

Ремонтът на промишлено оборудване може да се извършва от предприятия-собственици, които го използват директно, както и от специализирани екипи от производствени предприятия или предприятия за ремонт. Приоритетите на тези организационни схеми за всяко предприятие се определят в зависимост от наличието на собствени резерви, оборудване, квалификация на ремонтен персонал и финансова платежоспособност. Но всяко промишлено предприятие може по свое усмотрение да даде предпочитание на всеки метод и форма на ППР, което съответства на основните направления на производство.

Условия за поддръжка

Видовете и сроковете на поддръжка се оценяват в дни или месеци, което зависи от сложността и вида на промишленото оборудване. Така например, изчисления за сцепление подвижен състав (дизелови локомотиви, електрически локомотиви и др.) се произвеждат според средните стойности на ремонта.

Периодичността, видовете и сроковете на поддръжката се изчисляват въз основа на календарното време за работа и отчитат техническите условия на производствените предприятия.

По този начин, в резултат на малък анализ на същността, класификацията, видовете поддръжка на промишлено, производствено и технологично оборудване, може да се заключи, че е необходим, планиран и задължителен стриктен контрол. Комбинацията от тези компоненти ще позволи на предприятията да постигат непрекъснато действие на машини и механизми, което от своя страна спомага за икономия на бюджета, увеличава производителността на труда и генерира допълнителни печалби.