Струга 16K20: спецификации, схеми, описание и рецензии

Вътрешният струг 16K20 принадлежи към категорията на винторезните стругове. Освобождаването му е създадено в завода Красни пролетари през 1973 година. Някои части са доставени от комбайна Gomel на машинните компоненти. Съвременният аналог на въпросната машина е GS526U. Основната сфера на приложение на устройството е индустриалното производство, в частната икономика е без значение поради високата му цена и доста впечатляващите размери.

Характеристики на струг 16K20

Съответното оборудване се използва за подслушване (метрична, модулна, наклонена, инчова конфигурация) и някои други операции по завъртане. Това звено е широко използвано в индустрията на постсъветските страни. След производството, моделът е премахнат през 1989 г., но на съвременния пазар можете да намерите еднородно китайско копие със същата табелка.

Основните параметри на струг 16K20:

• Класът на точност е Н.
• Максималният диаметър на детайла е 50 мм.
• Подобен индекс на завъртане е 220 мм.
• Дължината на обслужвания продукт до максимум - 2 метра.
• Пределни / надлъжни граници на подаване - 1.4 / 2.8 mm / rev.
• Мощността на главния електродвигател е 11 кВт.
• Дължината / широчината / височината на машината е 2.5 (3.79) / 1.19 / 1.5 м. Дължината зависи от модификацията.
• Теглото на оборудването с цялостно оборудване е 3,6 тона.

Управление и оборудване

Структурата 16K20 се отнася до скъпо оборудване и изисква необходимата грижа. Първо, да се запознаем с нейното управление. Ръчните колела и превключвателите се управляват в ръчен режим. Устройството е допълнително оборудвано с централен държач за инструменти, чрез който се обработват машинни и ръчни отвори за подаване. В този случай опашката не се включва.

Чрез преместване на променливите на седалката на шайбата, осите на режещия инструмент и шпиндела са свързани помежду си. Преди да започнете обработката, е необходимо визьорът да се натисне в скобата, докато спре. Ръкохватката на кръстосания плъзгач служи за регулиране на позицията на оста на горелката.

Стругове за метал 16K20, оборудвани с твърд микрометричен спирачен тип, отговорни за надлъжно движение. При поискване ние предлагаме устройство с горна шейна и механичен удар. В допълнение, устройството е предвидено за пробиване и завършване на многостенни части. Това устройство включва хидрокопираща подложка, заострен ръб и държач за инструменти.

Монолитната основа на оборудването е с формата на кутия с оформени шлифоващи водачи. Кутията допълнително служи за монтаж на чипове и също така е контейнер, който е отговорен за охлаждането на работната течност.

неизправности

В някои случаи може да е необходимо да се поправят или заменят отделни части на струг 16K20. Най-често ремонтите се извършват в частта от смилането на рамката, като се заместват лагерите или триене съединители скоростна кутия. В подобен блок за управление на предавките, предавките и лагерите често се променят.

Ремонтът на престилката е да замени маточната гайка, лагерите, шлифоване на водещите релси. При отстраняване на повредите на халки, винтовете, гайките, клинът се сменят, последвано от смилане на водещите елементи. Ако е необходимо да възстановите ефективността на опашката, обикновено заменете перото, пробийте работните отвори, извършете остъргването на водещите части. Основната ремонт включва подмяна на електрическото пълнене, проверка на точността и геометрията на модула, монтиране на охладителна система.

Ремонт на стругове 16К20

Подготвителният процес включва проверка на оборудването на празен ход. Това ви позволява да идентифицирате моментите на шума и вибрациите на различни позиции на шпиндела. На този етап е възможно да се обработва прототип, за да се определи състоянието на подпорите. Такова манипулиране е задължително, тъй като позволява да се открият дефекти, които практически не се забелязват по време на работа.

Шлайфането е почистването на всички изпъкнали ръбове и дупки на повърхността на скелета на машината. Рамката е монтирана на маса, която се закрепва върху вътрешните ъгли. На този етап е необходимо точно да се провери паралелното разположение на сглобката по отношение на повърхността на работния плот. Това може да се направи с помощта на ниво сграда. Рамката се закрепва посредством накладки и винтове с деформация от 0,05 мм.

Възстановяване на помощни елементи

Някои фабрики извършват проверка чрез втвърдяване на машината. В някои случаи допълнително се използва втвърдяване, което увеличава устойчивостта на износване на компонентите. Методът за ремонт се избира въз основа на степента на твърдост на водещите части и наличната ремонтна база.

Най-популярните начини за възстановяване на ръководствата са следните опции:

• Нарязването.
• Извличането.
• Шлайфане.

Остъргването се отнася до най-труден ремонтен процес, дори и при минимално износване. В повечето случаи тази манипулация се извършва механично, което дава определен икономически ефект.

Шлайфането осигурява висока степен на чистота и прецизност на покритието. Този метод е оптимален при работа със закалени повърхности. Смилането прави възможно увеличаването на производителността няколко пъти, в сравнение с оперирането. При работа с втвърдени направляващи елементи е необходимо допълнително завършване.

Струга за метал 16K20, чиято цена започва от 850 хиляди рубли, дойде да замени остарялата версия на 1K62. Новото оборудване има по-добри характеристики. Потребителите сред качествените параметри на оборудването разграничават следните параметри:

• Дълъг живот.
• Надеждност.
• Точност на обработката.
• Висока производителност.
• Безопасност на труда.
• Простота и удобство на обслужването.

маркиране

Разглежданата машина е ориентирана към обработката на конични, цилиндрични и нестандартни повърхности. Потребителите отбелязват универсалността на оборудването, тъй като базите могат да бъдат външни и вътрешни. Освен това устройството служи за рязане на различни видове нишки. Също така собствениците посочват възможността за използване на машината за обработка на крайни повърхности с помощта на ножове, бормашини, контрабалки, кранове и матрици.

При закупуване на описаното оборудване обърнете внимание на буквено-цифров код в името на модела. В индекса се посочва, че стругът е машина, номер 6 е способността да се извършват операции по рязане на винтове. Буквата "К" в името на агрегата е поколение машинни инструменти, последната фигура показва максималната височина на центровете (220 мм). Наличието в името на буквата "P" показва повишена точност на устройството.

В заключение

Стругът 16K20, разгледан по-горе, се отнася до оборудване с висока точност. Въпреки това, от време на време, като всяка техника, тя се нуждае от ремонт. Най-често се извършва саморегулиране, за да се заменят износени части или да се шлайфа дупки и остри ръбове. Основните ремонти и по-сериозните ремонтни работи трябва да бъдат поверени на капитана. Необходимо е да проверите каретката, престилката и водещите елементи след поправка по ниво. В противен случай точността на обработката може да бъде значително нарушена.