Оборудване за моделиране на зъбни колела: описание, характеристики, типове и режим на работа

Машините за рязане на зъбни колела в модерен дизайн са снабдени с твърда конструкция и мощен електромотор. Вертикалните монтажни възли са също така оборудвани с хидростатични лагери, охлаждаща система и шпиндел. Високата производителност се дължи на възможността за увеличаване на скоростта на работната част до две хиляди оборота в минута. Функционалните и техническите параметри на моделите се разширяват благодарение на ЦПУ, както и на подвижния шарнирен вал, който позволява да се промени позицията на долината във връзка с обработваната зъбна част.

вид

Оборудването за моделиране на предавките е разделено на три основни типа:

1. Модификации с подвижна маса в хоризонталната равнина, което позволява да се произведе фураж за доставяне. Също така в дизайна му има фиксирана стойка.
2. Варианти с фиксирана маса и стойка се преместват хоризонтално и служат за транспортиране на инструмента по време на подаване.
3. Модели със статична маса, хоризонтално движеща се решетка и каретка, способни да натискат вертикално върха на жлеба, като променят позицията на хода му.

Автоматизираният блок с фиксирана маса има повече предимства от неговите аналози. За възможността за изработване на конични зъби една от осите на инструмента е монтирана под определен ъгъл. На машините, използвани в масовото производство, има междинна плоча, поставена под вертикална стойка. Универсалните модификации са снабдени с възможност за накланяне на масата или стойката в диапазон от 10 градуса.

Машини за рязане на редуктори: ЦПУ модели

В модификацията с управление на програмата комплекс кинематични схеми заменени от отделни двигатели за главното движение на инструмента за жлебове и настройка на единицата по оста. В хоризонталната равнина шкафът се придвижва, за да промени диаметъра на обработката на частите с вътрешна и външна зъбна предавка, както и радиално подаване.

Станцията се движи по осите в случай на радиално отдръпване на инжектиращата част под ъгъл и довършване на специални профили на зъбни колела. Преместването на каретата във вертикална равнина води до промяна на височината на зоната за обработка. Задвижването на шпиндела от независим тип осигурява необходимото въртене на обработвания детайл и програмируемото взаимодействие позволява постигането на максимална точност при влизане.

Технически възможности

Режещите машини с ЦПУ имат способността да променят мобилността на стъблото. Отдръпването на прекъсвача при обратния ход се осъществява чрез обратно изместване, което опростява конструкцията на оборудването, като увеличава неговата твърдост. Коригирайте посоката на зъба може да бъде с лек наклон на работната част.

Благодарение на дизайнерските характеристики на моделите с ЦПУ, е възможно да се разшири функционалността, както и да се постигне съответствие с точността на производство в съответствие с GOST 1643-81. Короните на зъбния тип имат идентичен модул и се обработват от единичен инструмент за каналиране. Последователността на манипулациите в един пропуск увеличава производителността и точността на поставянето на джантите.

Принцип на действие

Техническите характеристики на машините за рязане на редуктори позволяват извършването на процеса на рязане чрез повтаряне на работната част. Полуавтоматичните единици имат вертикално оформление. Настройката за разстоянието от центъра до центъра и поставянето на зъба на необходимата дълбочина се настройва с помощта на маса, хидравличен цилиндър Оборудването може да функционира в режим на настройка и полуавтоматичен режим с възможност за многократно завършване на продуктите.

Смяната на кръговата захранка позволява електрически DC двигател. Той получава енергия от специален усилвател с автоматичен превключвател, който циклизира обработката на детайла. При тристепенния мотор на главното задвижване двойното движение на инструмента може да се извърши в минута. Радиалното потупване се извършва чрез работа на клиновиден плъзгач, движен от хидравличен цилиндър. Общият обхват на връзване се осъществява чрез спирачките, а въртенето на празен ход на празен ход се осъществява посредством шпиндел. Отстраняването на обработвания детайл под ъгъл се осъществява чрез изместване на лоста срещу аксиалната част на масата. Завъртанията на детайла се вземат предвид от електронния импулсен контролер, което прави възможно настройването на валцоващата дъга. Обработката на зъбни предавки с вътрешна предавка осигурява автоматично изтегляне на инструмента нагоре.

Регулиране на машината за рязане на предавки

Основното рязане е направено от електродвигател с три скорости. Той се агрегатира с чифт цилиндрични и подменяеми зъбни колела, както и конусни зъбни предавки и скоростна предавка. Силата се трансформира в задвижващия вал, който прехвърля ефекта напред-връщане върху шпиндела на работния инструмент.

Циркулационното подаване се осигурява от DC двигател посредством зъбни цилиндрични елементи. Основният момент на шпиндела се предава чрез червячното колело на овен. Налягането може да се променя чрез регулиране на оборотите на двигателя.

Сред другите настройки на машините за рязане на зъбни колела се различават следните аспекти:

1. Честотната верига се използва за кинематично взаимодействие, когато детайлът и инструментът се въртят.
2. Устройството за изтегляне на работната част при въртене на празен ход - се извършва с помощта на плъзгача, търкалящ се през ексцентрика, теглича, тласкача и ролката.
3. Ускорено завъртане на частта. Този процес се осъществява чрез верига от двигателя до цилиндричните колела. В този режим част от кинематиката се дезактивира чрез отваряне на китарните елементи под налягане.
4. Система за регулиране на разстоянието от центъра до центъра. Това разстояние се поддържа благодарение на спирачната гайка и клиновидния плъзгач. Положението на веригата се регулира чрез завъртане на гайката върху коригиращия винт.
5. Ръчното управление на задвижването на шпиндела се активира чрез завъртане на квадрата механично през зъбни колела.
6. Системата задвижва оборудването до най-горната позиция.

Подготовка за работа

Преди да работите с оборудването, трябва да активирате входния прекъсвач, който се намира отстрани на електрическото табло. Останалите устройства трябва да бъдат доведени до първоначалното им положение:

• Задайте таблицата в разпределената позиция.
• Плъзгачът на режещото устройство трябва да е в предварително работно състояние.
• Вретеното се премества в горната позиция.
• От квадрата на ръчното активиране трябва да се изключи зъбното колело с короната.

Тогава превключвателите преминават в режим "включен", след което оборудването е готово за работа.

Shaper Shaper 5V150

Това универсално устройство е предназначено за рязане на зъби на цилиндрични зъбни колела с различно зацепване с диаметър до 80 см и модул от не повече от 12 мм. Работният процес се произвежда от тъп инструмент, изработен от високоскоростна стомана. Той е в изправено положение и извършва движения напред-върнати със синхронно валцуване на обработвания детайл.

Нарязаната част е фиксирана върху хоризонталната лицева плоча със специален закопчалък. За да се контролира ритъма на продукта, елементът може да се върти в ускорен режим, независимо от таблицата, която може да се движи по хоризонталните водещи части на рамката.

Удобства

Приспособленията за преместване на зъбни колела, чиято цел е обсъдена по-горе, могат да осигурят такива манипулации:

• Ускорено движение от независим задвижване за приблизителна инсталация в стартовата позиция.
• Бавно движение от механичен тип, което ви позволява точно да зададете детайла и да регулирате дълбочината на рамката.
• Радиално подаване за потупване на доллиното устройство в частта с предварително определено количество. В този случай устройството работи в затворен автоматичен режим.
• Постигнете същия размер на изработените елементи, благодарение на автоматичното регулиране на движенията на лицевата плоча.

Характеристики на режещи машини 5V 150:

• Ограничителният диаметър / модул на обработените колела е 100/12 mm.
• Максималното движение / размерът на дюзата е 200/200 мм.
• Разстоянието между осите на прекъсвача и масата е 700 мм.
• Диаметърът на дисплея е 800 мм.
• Граници на радиални / кръгови / двойни фуражи - 5.4 / 1.5 / 188 удара в минута.
• Ускорение на режещото устройство / маса - 3 / 1,7 оборота в минута.

Модел 5122

Редукторите 5122 са също така предназначени за рязане на цилиндрични зъбни кръгове чрез задвижване с инструмент за жлебове. Агрегатите се използват в масово и еднократно производство.

Хардуерни параметри:

• Максималният размерите на детайла са 200 мм.
• Зъбен модул - 5.
• Максималната ширина на обработената корона е 50 мм.
• Работната повърхност на масата в диаметър е 250 мм.
• Номиналната стойност на dolbyaka е 100 мм.
• Тегло - 4,4 тона.
• Общите размери са 2 / 1,45 / 1,96 м.
• Мощност на централата - 3 литра. а.
• Броят на двойните удари на работната част на минута е 200/280/305/400/430/560/615/850.

Модификация 5М14

Универсалната машинна машина 5M14, подобна на аналозите, е предназначена за рязане на зъби от цилиндрични колела от различни типове. Върхът на потапянето на оборудването е с малък изпреварващ ръб, който позволява предаванията да бъдат нарязани на блокове. Работният процес се осъществява по метода на валцуване с кръгли модулни устройства.

Уредът има вертикална конфигурация, инструментът за пробиване е под формата на зъбно колело, модулът на който е идентичен с индекса на обработвания детайл. По време на работа, свредлото получава движение напред-въртене и синхронно въртене около собствената си ос. В началото на операцията работната част се движи след всеки ход по отношение на оста на обработвания детайл в автоматичен режим. Този процес продължава до достигане на необходимата височина на зъба.

Обработката и спирането на оборудването се извършва под контрола на автоматичен контролер.

Параметри на блока 5М14

Да разгледаме техническите характеристики на полуавтоматичната машина за рязане на предавки:

• Диапазонът на размерите на машинните части е 20-500 мм.
• Ограничителната широчина на изрязаните зъби с външна зъбна предавка е 105 мм.
• Подобна фигура с вътрешна зъбна предавка е 75 мм.
• Ходът на вретеното е максимално 125 mm.
• Ъгъл на наклон - до 23 грама.
• Надлъжно движение на опората на максимум 50 см.
• Разстоянието между опората и масата е от 45 до 170 мм.
• Двойни удари на режещото устройство - 124/179/265/400.

По-долу има диаграма и обозначение на контролите на машината:

1. Шпиндел на инструмента за пробиване.
2. Регулатор на подаването на охладител.
3. Фиксиращата гайка на камерата.
4. Кръгъл елемент за подаване.
5. Обръщаема дръжка.
6. Винт за надлъжното движение на шублер.
7. Бутон "Старт".
8. Бутон "Стоп".
9. Превключете от режима на настройка към работния етап.
10. Местен ключ за осветление.
11. Регулаторът за натискане.
12. Блок на радиалните фуражи.
13. Включване на радиалния съединител.
14. Главният превключвател.
15. Квадрат за ръчно задвижване.
16. Плоча за референтния механизъм.

Както можете да видите, разглежданата единица има доста надежден и разбираем дизайн, докато се характеризира с висока производителност и гъвкавост в приложението.