Натискане на машината: описание и функция

В класа на инструментите за рязане на метал, специално място се заемат устройства, които изпълняват функциите на приставки на машинни инструменти. Те включват кранове, които позволяват образуването на вътрешни резби в метални детайли.

Въпреки простия външен вид, това устройство е много отговорно средство. Достатъчно е да се каже, че кранчето на машината е направено от специални сплави на базата на високоскоростна метална или инструментална стомана. В резултат на това структурата на материала и дава на дизайна висока способност за рязане с малки процеси на износване, които обаче също са неизбежни.

Цел на инструмента

Всяко кранче е ориентирано към формиране на нишки във вътрешните повърхности на различни части. Обикновено този инструмент се счита за елемент от работната инструментална екипировка на машините. По този начин се използва типичен машинен кран в преработвателните предприятия, което ви позволява бързо и ефективно да осъществите задачата за намаляване на желания ръб.

В същото време е целесъобразно да се подчертае разнообразието от конфигурации на нишки, които този инструмент изпълнява. Най-често се различават техниките за рязане на канали в проходните и слепите дупки.

В първия случай се образува жлеб по цялата дължина на профилния канал, а във втория - частично, до определена точка в дължината. Трябва да се отбележи, че машината за рязане на слепчени дупки по правило се различава от специалната страна на работния прът. Дизайнът на инструмента обаче трябва да се разглежда отделно.

Докоснете устройството

Инструментът се състои от две основни части, които могат да имат различни параметри и като цяло формата на конструкцията. Работната част е цилиндрична пръчка, която е както калибратор, така и резбар. Втората част - стъблото, което изпълнява задачата на ключалката до мястото на инсталиране в машината.

Между другото, закрепването се осъществява както през скобата за клещи, така и с помощта на специални захващащи елементи - те също така се осигуряват в машинната система. Например машинните кранове, удължени с входящата им част, са подходящи за монтаж в аксиални компенсационни механизми. Но има и ръчни модели, които не се интегрират в патроните на машините, но взаимодействат с устройства с лостове, имащи канали с определен формат.

Важно е да се отбележи, че самият рязък ръб може да има различна точност. Като правило, първата сесия за обработка се изпълнява от проекти на модели и след това се извършва по-точна окончателна обработка на повърхността.

Видове кранчета

Обикновено моделите за плочки се класифицират в три категории:

• място;
• майка;
• специални устройства.

Първата опция се използва за създаване на нишка, при условие че пропускът се обработва в една работна сесия. Материалът на матката има още една задача - работата по отстраняване в дупките, които преди това са били грубо или точково.

Съществуват и специални модели без канали. Това е специална категория, която се различава в принципа на образуване на конец. Като правило, при работа с меки метали се използва машинна четка без канали. Обработката се извършва чрез деформиране чрез валцуване, а не чрез рязане. По този начин, например, образуването на нишки с помощта на кранове-рециклиране, премахване на образуването на метални шалове.

Основни характеристики

Има няколко параметъра, чрез които експертите избират правилния инструмент за формиране на нишки:

1. Основната характеристика е номиналният диаметър на резбата, който може да бъде например 10 мм.
2. От конфигурацията на местоположението на каналите ще зависи стъпка на нишката. Това количество вдлъбнатина между ръбовете може да бъде няколко милиметра.
3. Следва да се отбележи, че кранът на машината, чиито размери в диаметър са от порядъка на 10 mm или по-малко, има по-твърда сплав в основата си. Повечето големи модели често се изработват от високоскоростни метали - модификации, чийто диаметър може да надвишава 25 mm. Но това не означава, че мащабното кранче губи надеждността и точността на рязането на малки аналози. Факт е, че увеличаването на площта на режещите ръбове компенсира по-малката висока твърдост на металната конструкция.

Съвети за използване на кранчето

На първо място, трябва да изберете подходящ кран за диаметъра. Освен това се разглежда конструкцията на стъблото, която трябва да се доближи до мястото на инсталиране в патронника.

Ако планирате да използвате машина с ЦПУ, оптималният режим на скорост също е предварително изчислен. В случая на накрайник с резба, например, кранчето на машината трябва да се върти с очакванията, че скоростта на подаване на оборот ще има средна стойност от 95% по отношение на размера на стъпката. Този параметър трябва да бъде зададен в програмата на машината. Спазването на това условие ще предотврати самозатягането на инструмента.

Също така, ако е възможно, се препоръчва използването на висококачествени боеприпаси с компенсация, което ще ограничи въртящия момент. Благодарение на подобна инструментална екипировка е осигурено по-точно аксиално движение на крановете, да не говорим за тяхното стриктно управление по време на работа.

заключение

Качеството на образуване на бразда се определя от няколко параметъра. Това може да бъде съответствието на целевите и обработващите материали, правилността на избора на измерените стойности на конструкцията на инструмента и т.н. Често характеристиките на получения резултат се влияят от метода на усилието.

Има ръчни, машинни и универсални кранове, които се използват успешно както в машините, така и в яката на затягащото устройство. Най-рисковият метод за формиране на нишки по отношение на получаване на лошо качество е ръчният кран. Тази техника зависи изцяло от това, как точно и равномерно се прилага усилието при рязане на каналите. Опитните експерти препоръчват тези операции да се извършват бавно, но със същия темп през целия проход.