Диаграма и описание на кондензаторното заваряване

Има няколко начина за безпроблемно свързване на метални елементи, но сред всички специални места се заемат кондензаторни заварявания. Технологията стана популярна още от 30-те години на миналия век. Докингът се извършва чрез подаване на електрически ток на желаното място. Създава се късо съединение, което позволява металът да се стопи.

Предимства и недостатъци на технологиите

Най-интересното е, че кондензаторното заваряване може да се използва не само в промишлени условия, но и в ежедневието. Това включва използването на малко устройство, което има постоянно напрежение. Такова устройство може лесно да се движи по работната зона.

От заслугите на технологиите трябва да се отбележи:

• висока производителност на произведенията;
• трайност на използваното оборудване;
• възможността за комбиниране на различни метали;
• ниско ниво на отделяне на топлина;
• липса на допълнителни консумативи;
• точност на свързващите елементи.

Съществуват обаче ситуации при кандидатстване машина за заваряване кондензаторното заваряване за свързване на части е невъзможно. Това се дължи главно на краткосрочната мощ на самия процес и на ограничаването на напречното сечение на съвпадащите елементи. Освен това импулсното натоварване може да създаде различни смущения в мрежата.

Характеристики и специфичност на приложението

Самият процес на съединяване на заготовки включва контактно заваряване, за реализирането на което се консумира определено количество енергия в специални кондензатори. Освобождаването му става почти мигновено (в рамките на 1 - 3 ms), поради което зоната на топлинното въздействие намалява.

Доста е удобно да се извършва кондензаторно заваряване от собствените ръце, тъй като процесът е икономичен. Използваното устройство може да бъде свързано към конвенционална електрическа мрежа. За употреба в индустрията има специални устройства с висока мощност.

Технологията е особено популярна в магазините, предназначени за ремонт на корпуси на превозни средства. При извършване на работа тънки листове метал Не горяйте и не се подлагайте на деформации. Необходимостта от допълнително изравняване се елиминира.

Основни изисквания за процеса

За да се извърши заваряване с кондензатор на високо ниво на качество, трябва да се спазват някои условия.

1. Налягането на контактните елементи върху детайлите веднага в момента на импулса трябва да е достатъчно, за да се осигури надеждна връзка. Разширяването на електродите трябва да се извърши с малко закъснение, като по този начин се постигне по-добър начин на кристализация на металните части.
2. Повърхността на заготовките, които трябва да бъдат съединени, трябва да бъде почистена от замърсявания, така че оксидните филми и ръждата да не причиняват прекалено много съпротивление, когато са изложени на електрически ток директно върху него. В присъствието на чужди частици, ефективността на технологията е значително намалена.
3. Медни пръчки се изискват като електроди. Диаметърът на точката в контактната област трябва да бъде не по-малък от 2-3 пъти по-голям от дебелината на заварения елемент.

Технологични техники

Има три възможности за удар върху детайла:

1. Кондензаторното заваряване се използва главно за свързване на части с различни съотношения на дебелината. Успешно се използва в областта на електрониката и производството на инструменти.
2. Заваръчното валцуване е определен брой точкови фуги, направени под формата на непрекъснат шев. Електродите приличат на въртящи се намотки.
3. Удароустойчивото заваряване на кондензатора позволява създаването на съединителни елементи с малък напречен разрез. Преди сблъсъка на заготовките се образува дъгообразен разряд, който разточва краищата. След като частите са в контакт, се извършва заваряване.

По отношение на класификацията на използваното оборудване е възможно да се раздели технологията с наличието на трансформатор. Ако липсва, конструкцията на основното устройство се опрости, а в зоната на директен контакт се отделя основната маса топлина. Основното предимство на трансформаторното заваряване е способността да се осигури голямо количество енергия.

Кондензаторно точково заваряване от собствените ръце: най-простата схема на устройството

За да свържете тънки листове до 0,5 мм или малки части, можете да използвате прост дизайн, направен в домашна среда. В него импулсът се подава през трансформатор. Един от краищата на вторичната намотка се подава към масива на главната част, а другият към електрода.

При производството на такова устройство може да се използва схема, при която първичната намотка е свързана към електрическата мрежа. Единият от неговите краища се извежда през диагонала на преобразувателя под формата на диоден мост. От друга страна, сигналът се подава директно от тиристора, който се управлява от бутона за стартиране.

Импулсът в този случай се получава чрез кондензатор с капацитет от 1000-2000 μF. За да се направи трансформаторът, може да се вземе сърцевината SH-40 с дебелина 70 mm. Първичната намотка от триста завои може лесно да бъде направена от проводник с напречно сечение от 0.8 mm, маркирано с PEW. За контрол, подходящ е тиристорът с означение KU200 или PTL-50. Вторичната намотка с десет завода може да бъде направена от медна шина.

По-мощно заваряване с кондензатор: схема и описание на самоизработеното устройство

За да увеличите индикаторите за захранване, е необходимо да промените дизайна на произведеното устройство. С правилния подход може да се използва за свързване на проводници с напречно сечение до 5 мм, както и тънки листове с дебелина не повече от 1 мм. За управление на сигнала се използва безконтактен стартер с маркировка MTT4K, предназначен за електрически ток от 80 A.

Обикновено тиристорите, свързани паралелно, диоди и резистор, са свързани към управляващото устройство. Интервалът на превключване се регулира чрез реле, разположени в главната верига на входния трансформатор.

Енергията се загрява в електролитни кондензатори, комбинирани в една батерия с помощта на паралелна връзка. В таблицата можете да видите необходимите параметри и броя на елементите.

Основната трансформаторна намотка е направена от 1,5 мм жичка, а втората е направена от медна шина.

Работата на самостоятелно изработената апаратура се извършва съгласно следната схема. При натискане на бутона за стартиране се активира релето, което с помощта на тиристорни контакти задейства трансформатора на заваръчния блок. Прекъсването става веднага след изпускането на кондензаторите. Настройката на импулсното действие се осъществява чрез променлив резистор.

Устройството на контактния блок

Устройството за заваряване на кондензатори трябва да има удобен заваръчен модул, който да позволява да се фиксират и свободно да се движат електродите. Най-простият дизайн включва ръчно задържане на контактни елементи. При по-сложна версия долният електрод е фиксиран в стационарна позиция.

За тази цел тя е фиксирана върху подходяща основа с дължина от 10 до 20 mm и напречно сечение, по-голямо от 8 mm. Горната част на контакта е закръглена. Вторият електрод е прикрепен към платформа, която може да се движи. Във всеки случай трябва да се монтират регулиращи винтове, с които ще се приложи допълнително налягане, за да се създаде допълнително налягане.

Необходимо е да се изолира основата от подвижната платформа към контакта на електродите.

Редът на работа

Преди да можете да направите точково-кондензаторно заваряване себе си, трябва да се запознаете с основните етапи.

1. В началния етап съединените елементи се подготвят правилно. От повърхността им се отстраняват примесите под формата на частици прах, ръжда и други вещества. Наличието на външни включвания не позволява постигането на висококачествено свързване на заготовките.
2. Частите са свързани помежду си в желаната позиция. Те трябва да бъдат разположени между двата електрода. След смачкване се прилага импулс към контактните елементи чрез натискане на бутона за старт.
3. Когато електроенергийният ефект върху обработвания детайл е спрян, електродите могат да се раздалечат. Завършената част е премахната. Ако е необходимо, той е инсталиран на различна точка. Дебелината на заварения елемент оказва пряко влияние върху размера на отвора.

Използване на готови устройства

Работите могат да се извършват със специално оборудване. Такъв набор обикновено включва:

• апарати за създаване на импулс;
• устройство за заваряване и захващане на крепежни елементи;
• обратни кабели, оборудвани с два ключалки;
• комплект клещи;
• инструкции за употреба;
• проводници за свързване към мрежата.

Последната част

Описаната технология на свързване на метални елементи позволява не само заваряване на стоманени продукти. С негова помощ можете лесно да съедините части от цветни метали без особени затруднения. Въпреки това при извършване на заваръчни операции е необходимо да се вземат предвид всички характеристики на използваните материали.