Нулиране на фуги: предимства и недостатъци

Нулевите фуги са изработени от специални части. Подобна фиксирана връзка е трудно да се отдели. Самите сачми са изработени от пластмаса.

структура

Нулиращите фуги се състоят от три елемента:

• две части от свързаните части;
• Нит.

Последният елемент се поставя в специални дупки, които се намират на ръбовете на съединяващите се части. Нитовете задържат частите в желаната позиция. В този случай закрепващият елемент има следната структура:

• тялото;
• прът;
• Глинена глава - служи за формиране на бъдещия продукт;
• затваряща глава - образувана по време на свързването на два елемента.

Голям брой нитове се използват за закрепване на големи части. В този случай завършеното съединение ще се нарече nitu шев.

Области на приложение

До появата на висококачествени заваръчни части, които са били широко разпространени. В момента се използва в някои области на технологиите. Нулираните фуги на части се използват при конструирането на самолети, кораби, подводници, както и за различни високо прецизни инструменти. В допълнение, нитове се използват за свързване на строителни елементи, като I-лъч, канал, ъгъл. Те помагат да издържат променливите вибрационни натоварвания. Нулиращите стави се използват за комбиниране на различни видове материали. Например, за закрепване на продукти от чугунена сплав с алуминиев лист.

Нулиране на ставите. Предимства и недостатъци свързващ метод

Сред положителните страни са:

• просто технологично изпълнение;
• способността да се комбинират различни метали;
• висока надеждност на връзката;
• противодейства на вибрациите и натоварванията при удар.

Все пак, както всяко съединение, има някои недостатъци, сред които са следните:

• за да се създаде закопчан закопчаване, е необходимо да се отдели голямо количество метал;
• изисква значителни разходи за труд;
• висока цена;
• занижените фуги могат да бъдат унищожени поради неправилния диаметър на отворите, които са на ръбовете на продуктите;
• По време на работа се намалява плътността на връзката.

Има много видове занижени стави, тъй като всяка от тях се прилага в определена индустрия.

Нулиране: класификация

на вид на връзката се разделя на този принцип:

1. Функционална цел. Сред съединенията се разграничават три основни типа: силни се използват, за да издържат на високи натоварвания - плътни, които осигуряват комбинирана плътност - изпълняват и двете функции.

2. Технологичен дизайн на шева. Двойката може да се припокрива и да се забива. Последният изглед се изпълнява с помощта на едно или повече наслагвания.

3. Брой на резени. Този индикатор показва броя на резетата, минаващи през един нит под действието на товара. Съгласно този принцип, занижените стави са едно- и многосекционни. Техният брой не е ограничен.

4. Броят на прегънатите редове. Те могат да бъдат една, две, три и т.н. Количеството не е ограничено.

Както беше посочено по-горе, занижените фуги се използват в различни отрасли. Ето защо има различни видовете нитове. В допълнение към горните показатели тези типове са класифицирани според формата на дюзите:

• полукръгла;
• тайна;
• повдигнат скрита;
• цилиндрична.

прът

В нейната форма са следните видове:

• твърдо вещество;
• кухи (има проходна дупка);
• половин кухи - пръчката е разделена на две части: едната е твърда, а другата е куха.

Основната информация за крепежни елементи и компоненти се съдържа в регулаторната документация. Характеристики на занижените фуги на GOST 10303-68 включват основните размери на нита. Тук са регистрирани диаметърът, дължината на тялото и пръчката, както и видът на главата.

Материал на производство

Основните материали за изработване на фуги са нисковъглеродна стомана, Цветни метали, както и някои сплави. Въпреки това, всеки материал има строги изисквания:

• За да се улесни инсталирането на продукта, материалът трябва да бъде сферичен.
• Материалите трябва да имат същия температурен фактор на разширение. Ако това изискване не е спазено, при температурни промени ще настъпи допълнително натоварване. В края на краищата, сгънатите стави ще се срутят.
• Материалите трябва да бъдат хомогенни. Това се прави така, че галваничният ток да не унищожава връзките. Например за закрепване на стоманени части се използват стоманени нитове, медни елементи - мед и др.

товари

Допустимите такива бяха определени в резултат на множество тестове и експерименти. Освен това, те са добре проучени от специалисти. Има няколко вида натоварвания: напрежение при срязване, опъване и смачкване. За всеки вид метал тези показатели се различават една от друга.

Когато се използват два елемента от нисковъглеродна стомана, допустимото натоварване на опън не трябва да надвишава 150 MPa, а напрежението при срязване не трябва да надвишава 100 MPa.

Трябва да се отбележи, че тези показатели са разработени не само за свързващите елементи, но и за нитове. За тях има собствени допустими натоварвания. Например, за продуктите, изработени от въглеродна стомана, напрежението при срязване не трябва да надвишава 100 МРа. За смачкване не е повече от 300 МРа.

Допустимите натоварвания за елементите зависят от начина на изработване на дупки в продуктите. Ако има високо напрежение, дупките трябва да бъдат направени чрез пробиване.

В случай на временно излагане на продукта, допустимите товари се намаляват с 20%. В някои случаи, например със студен нит, тази цифра се намалява с 30%.

Препоръки за производство на занижени стави

Тези правила за производство на връзки са разработени високо квалифицирани специалисти. Те бяха идентифицирани в резултат на многогодишни тестове в лабораторията, както и по време на работата на връзката. Така че, между тях има:

1. Свързващите части и нитове трябва да са направени от здрав, равномерен материал.

2. Нитовете трябва да осигуряват малко отслабване между частите. За това като правило използвам шахматния метод за закрепване.

3. Трябва да се избягва появата на огъване на основните структурни елементи. За да направите това, нитовете са разположени по оста, минаваща през центъра на свързаните елементи.

4. На една занижена връзка не могат да се използват елементи с различен диаметър.

5. За да избегнете завъртането на частите, броят на нитовете трябва да бъде поне два.

6. Броят на елементите от едната страна трябва да бъде не повече от три. С увеличаването на този индекс, силата на продукта ще намалее.

7. При челно съединение трябва да се използват повече нитове, отколкото припокрината връзка.

8. Необходимо е да се осигури плътност. За тази цел се използва специално лепило или боя в точките на занитване, които се получават с помощта на пламъчно пръскане.

9. След фиксирането на частите се прави проверка.

10. Броят на нитовете зависи от разработената съвместна конструкция.

Тази връзка днес не е много обичайна. Тя е почти напълно заменена от заваряване. Въпреки това, той се използва в производството на самолети, кораби, както и някои устройства. Основните предимства са високата здравина на завършената ставна и лесна инсталация. За да го използвате обаче, е необходимо да отделите значително количество метал. Следователно, този тип връзка е скъпо и отнема много време.

заключение

Нулиращите стави съществуват в големи количества. Основните типове и размери на нитове са посочени в нормативната документация. Видът на елемента зависи от използваната индустрия. Инсталирането им изисква точно изпълнение. Най-малкото отклонение в диаметъра на отвора може да доведе до унищожаване на целия продукт. Когато се произвеждат, е необходимо да се спазват определени правила, съставени от специалисти въз основа на дългосрочни изчисления и експерименти.

Така че, разгледахме особеностите на този вид връзки.