Горещо поцинковане. Процес на галванизация на метални изделия

В строителната индустрия и в промишлеността има тенденция да се преместват от метални материали в пластмаси с висока якост и съвременни композити. Това се дължи на факта, че синтетичните заместители приближават характеристиките на стоманените сплави, но те са похарчени от недостатъците на метала, едната от които е корозия. В същото време пълното отхвърляне на традиционния материал не е възможно във всички отрасли, поради което се запазват уместността и средствата за премахване на ръждата. Един от най-популярните методи от този тип е горещо поцинковане,

Принцип на защита чрез цинково покритие

След като преминат серия от подготвителни процедури, продуктите или структурата се подлагат на нанасяне на стопен цинк. Това обикновено се извършва чрез потапяне на заготовката в течна маса по такъв начин, че всички пори на металната конструкция да се запълнят. Съществуват и някои нюанси, които трябва да се имат предвид преди извършване на горещо поцинковане. Технологията предполага, че високата анодичност на цинка спрямо основния метал ще подпомогне независимото проникване на цинк в структурата на материала още по време на работа на продукта. Степента на пълнене на непокрити площи е средно 2 mm годишно.

Местата с нишки и ядки обаче по-късно могат да станат източници на корозия. Предотвратяването на такива процеси може да бъде чрез използване на оригиналната употреба на метални изделия със защита срещу ръжда. Това е особено важно да се вземе предвид, ако горещо поцинковане на стоманени конструкции, болтове, в които се носи високо натоварване.

Подготовка за операция

В подготвителната фаза основната задача е да се почистват повърхностите на продукта и да се осигури потенциална хомогенност на реакциите на цинк и желязо, когато се потапят в контейнер с активна маса. Това се постига чрез няколко технологични стъпки, сред които обезмасляване и миене. По-късно ще последват операции на оформяне и изливане. Обезмаслението намалява до отстраняването на частици мръсотия и масло - това ще определи ефективността на проникване на цинк в металната конструкция.

По правило тази операция се извършва посредством реагенти за обезмасляване, за да се получи в бъдеще висококачествено поцинковане чрез горещо потапяне. Технологията на измиване се осъществява след обезмасляване. На този етап е важно да се премахнат всички излишъци, които са били използвани за премахване на повърхностите от следи от нефт. По-специално, пяната се отстранява от разтвори и реагенти, които разтварят химията.

Обработване на детайла

Тази процедура може да се отдаде и на етапите на почистване на металната повърхност. Но ако в предишни случаи материалът се е отървал от кал и маслени отлагания, то този път ще е необходимо да се справим с мащаба, образуван по време на топлинната обработка. При процеса на ецване се използва солна киселина, чието химическо действие прави възможно да се получи не само чиста, но и лъскава повърхност. Почти всеки завод за горещо поцинковане развива свои собствени уникални рецепти за активна среда, които в различни пропорции могат да включват включване на инхибитори за елиминиране на хидроксили и оксиди. Спазването на ясни пропорции е необходимо поради причината, че в допълнение към мащаба, такива решения влияят и на структурата на субстрата. Ето защо, технолозите са склонни да ограничават прекомерния ефект на химията върху метала, предотвратявайки риска от насищане с водород.

втечняващ

В процеса на преливане се изпълняват няколко задачи. Основната част е завършването на подготовката на металната повърхност за основните процедури по поцинковане. По-специално, се получава разтваряне на оксиди, които могат да бъдат обработени по време на измиването. В допълнение, флюсът осигурява защита на материала чрез пасивиран филм. Това покритие по някакъв начин започва да създава защитна основа, която ще продължи да бъде по-гореща в бъдеще галванизация на метал, и по-специално неговата вътрешна структура. Но ако цинка предпазва материала срещу външни влияния по време на употреба, пасивация слой предотвратява окисляването на част от поцинковане, и в същото време повишава омокряемостта на стопилката.

Етап на поцинковане

На този етап продуктът се потапя в баня, съдържаща стопен цинк. Процесите, които се извършват на този етап, ще бъдат представени чрез унищожаването на потока и взаимодействието на структурите на двата метала. Дължината на гмуркането зависи от размера на конструкцията. Обикновено това отнема от 5 до 10 минути. Много по-важно е да се определи оптималната степен на потапяне и извличане на обработвания детайл. Например, горещо поцинковане с бавна скорост на потапяне ще помогне да се освободи металът от предварително приложеното пасивирано покритие.

От друга страна, високата скорост води до улавяне на солеви остатъци на повърхността, което неизбежно понижава качеството на резултата. Оптималната скорост се избира въз основа на размера на обекта, продължителността на потапяне и характеристиките на повърхностите.

Контрол на качеството на горещо поцинковане

По принцип качеството на получения продукт се оценява по две характеристики: якостта и дебелината на покритието. За да се оценят тези параметри, специалистите извършват анализ на резбови съединения и заварени съединения, които се считат за най-уязвимите области от техническа гледна точка. Що се отнася до проверката на дебелината, трябва да разчитаме на изискванията на GOST. Поцинковането с горещо поцинковане в съответствие със стандартите трябва да се извърши по такъв начин, че дебелината на места, които са отдалечени от ръбовете, ъглите и резбите с 5 мм, съответства на конструкцията. Специфичните стойности на параметрите на слоя се определят на базата на изискванията за конкретен продукт, но методът на проверка следва да се извършва на свободни площи.

Колко струва цинкът чрез горещо потапяне?

Средно, цената на нагряване цинк покритие е 30-35 000 рубли. 1 тон. В този случай, има отклонения от този коридор, ако е нестандартни поръчки. Последи ценовата листа и състоянието на продуктите. Често компаниите предлагат пълен цикъл на обслужване, което предполага многостепенно горещо поцинковане. Цена пълен цикъл, в който ще има подготвителните действия, и може да достигне до 50 хиляди. За тази сума обикновено е предвидено използването на висококачествени реагенти, сушене на обработения продукт в специални камери и потвърждение на качествена работа експертна документация.

Предимствата и недостатъците на метода

За големи промишлени отрасли, които работят с големи обеми валцован метал, този метод антикорозионна защита е оптимално главно поради икономически причини. Освен това технологията осигурява надеждна преграда за процесите на корозия и в същото време не намалява топлинната и електрическата проводимост на материала. Що се отнася до недостатъците, горещото поцинковане на метални конструкции изисква висока консумация на компоненти за активната маса и внимателна организация на цялостния процес на обработка. Недостатъците на горещото галванизиране включват ограничения за използването му по отношение на малки части - тънък слой в този случай е просто непрактично да се приложи.

заключение

Технологията на поцинковане на защитата на металите се използва от много години и до днес не разполага с достойна алтернатива. Преобладаването на метода се дължи на факта, че горещото поцинковане се справя качествено с основната задача - предотвратява образуването на ръжда. Този надежден метод се доказа в производството и строителството.

Където проблемите за постигане на здравина и дълготрайност на металните конструкции излизат на преден план, цинковото покритие се оправдава.