Подготовка на метал за заваряване: изисквания и характеристики

Правилността и изчерпателността на подготовката на метала за заваряване определя качеството на фугите на два или повече метални изделия по време на него. Има няколко вида метал, всеки от които изисква индивидуален подход. Този процес включва няколко етапа, които суровините задължително трябва да преминат преди заваряване.

Редица действия, които трябва да се извършат за подготовката на метала за заваряване:

• редактиране;
• почистване;
• оформление;
• рязане;
• монтаж и лепене.

Правилно неправилно и правилно метал: тънкостите на технологията

Правилата за подготовка включват отстраняване на всякакви неравности, закръгления или други дефекти по повърхността чрез изправяне. Особеността на процедурата е налягането върху материала, произведено с помощта на преса или ръчно (удари с чук).

Интересно е, че черните и цветните метали са подложени на корекции.

методи

И така, каква е разликата между ръчна и машинна ревизия?

Когато накрайникът (частта) е поставен върху стоманена или чугунена редовна плоча / наковалня, ударите са направени с чук.

Механично обработване на метали е възможно да се получат идеално правилни предмети на специални машини и работни платна.

Редактирането на метал може да бъде както студено, така и горещо.

Към началния етап на подготовка на метала за заваряване се обмисля и огъване на материала. Този вид работа се отнася до ключари. По време на процедурата, детайлът се огъва, следвайки определен ъгъл и радиус, докато достигне желаната форма.

За ръчно огъване използвайте машина и натиснете. Продуцирайте го по видимост, чрез маркировки, шарки, шарки.

Спазването на технологичната последователност на подготовката на метала за заваряване ще доведе до получаване на шевове, които се отличават с тяхната сила и надеждност.

Важно! За да се избегнат възможни дефекти, металните продукти се почистват напълно от следи от грес и ръжда.

Как да почистите материала от грес и ръжда?

При контакт с въздуха, металът реагира с кислород, образувайки оксиди. В резултат на това се образува ръжда, се образуват други замърсители, които водят до образуването на различни дефект шев шев.

Важно! Уверете се, че по време на обработката на метал на повърхността му не се получи масло, мащаб, влага. Това е много нежелателно.

Има два начина на почистване, които се извършват на етапа на подготовка на метала за заваряване:

1. Механични. Почистване на повърхността по този начин, използвайте специални почистващи машини или шкурка. Ако се налага да се достигне груба повърхност, металът се подлага на хидроабразивно обработване, чрез което се образува микрорелеф върху повърхността, което допринася за образуването на още по-трайна заварка по време на процеса на заваряване.

2. Химически. Повърхността на метала се почиства чрез потапянето му в специален химически разтвор.

Маркиране на метални части

Началният етап на работа с материала е подготовката на металната повърхност за заваряване. След това започват да се маркират. Провеждането на бележка върху лист метал очертава контурите на части със знаци. Тук са показани местата на гънките, центровете на дупките и други детайли на бъдещите дизайнерски елементи. След като усвоят тази работа, преминават към рязане или рязане на метал - сцена, на която е необходимо да бъдете изключително внимателни и точни. Дори и най-малката грешка може да доведе до брак на готовите продукти.

Когато линиите за маркиране вече са приложени, работата продължава с помощта на удар, специална машина, която прави малки вдлъбнатини по повърхността на листа. Така че проследяващите маркери ще останат в процеса на по-нататъшна обработка на материала.

Важно! При извършване на маркировка на части от неръждаема стомана, експертите препоръчват използването на удар.

В резултат на подготовката на метала за заваряване с изпълнението на ключарски операции се определя конфигурацията на бъдещите детайли на конструкцията. Когато се прави маркировка или маркировка, повърхността на металния лист е предварително грундирана. - Каква е разликата между тези понятия? - питаш. Маркирането има пряка връзка с индивидуалното производство, очертанието - с индустриалното производство на части. За да се произведе партида от идентични части, се използва специално подготвен шаблон за маркиране, който е направен от шперплат или тънък лист метал. Процедурата за прилагане на шаблона по време на маркирането се наричаше името.

Рязане или рязане на метални листове преди заваряване

Подготовка и монтаж на метала за заваряване, първо отстранете повърхностния слой от метал - фаска. За тази цел използвайте машина за рязане на ръбове или специална машина за рязане на газ. Понякога сеченето се извършва ръчно, като се използва длето ръчно или пневматично.

Линиите на ръбовете, през които ще изрежат метала в бъдеще, се поставят с никерен маркер, приличат на две успоредни линии. Вътрешният ръб се определя от горния ръб на фаската, а външният - от дъното на фаската. Ако рисковете не са били приложени преди това, капитанът използва лоста при рязане.

За да не правите грешки по време на процедурата, третирайте работата с голямо внимание и наблюдавайте силата на натискане на инструмента по време на линията.

Скъсяване на резбата, ръбовете на листовете са здраво фиксирани. Тези от листовете, които не са монтирани на място, са нарязани директно върху рафта или след поставянето им на пода, но дори тогава материалът е здраво захванат, така че листовете да не се движат по време на удара.

Финност на рязане на метал

Тази механична работа се извършва, когато е необходимо да се получи прави изрязване. Обикновено процедурата се извършва с ножици, ако се изисква да се получи прав участък, а металните листове не надвишават дебелина 20 mm.

При производствените условия се монтира специален носач - гилотинови ножици с нож с дължина 1-3 м или ножове с нож с дължина до 70 см.

Листове с дебелина по-малка от 6 mm върху прави или извити линии се изрязват с ролкови ножици посредством газ-кислород или плазмена дъга. Тази техника на разделяне на части е приемлива за работа както с легирана стомана, така и с цветни метали. По отношение на тях може да се използва рязане на газови потоци, а студеното рязане на пръчки, независимо от диаметъра, се извършва с помощта на кръгли челюсти или фрикционни триони.

Напрежение преди заваряване на метал

Натискането е последната стъпка, която включва подготовката на метала за заваряване. Изискванията и особеностите на работа с метални изделия изискват прилагането на най-ефективния метод за фиксиране на поставените части един спрямо друг.

Скоба за заваряване - къса заварен шев.

Характеристики на приложението на технологиите

Използването на лепило ви позволява да:

• избягвайте изместването на заварените конструктивни елементи по време на заваряване;
• избягвайте намаляването на запека във връзка с други части;
• да се увеличи твърдостта на конструкцията;
• намаляване на деформацията на детайлите.

Предварително сглобени в един дизайн, частите са заварени на място. За това се използват стационарни заваръчни машини и специални скоби. Използването на клечки прави възможно постигането на висока точност при предварително сглобяване на система, състояща се от няколко елемента. Добре е, че този метод ви позволява да регулирате разстоянието "между" или позицията на частите преди подготовката на метала за заваряване и монтаж на конструкцията. Извършете процедурата ръчно или с помощта на автоматизирани системи.

Важно! Ръчната обработка се извършва въз основа на предварително сглобено оголване в местата, където ще се извършват по-нататъшни справяния.

Надеждността и удобството при работа с бъдещия продукт зависят от това колко добре са направени правилните уши.

Изисквания за закрепване

Качеството на лепилото зависи от няколко фактора. Извършвайки работа върху метал, обръщайте внимание на такива подробности:

1. Електроди: тяхната марка трябва да съответства на марката материал, който се използва за заваряване на части. Така че, ако в бъдеще се планира да се извършват заваръчни работи с полуавтоматично устройство, което използва жица, тогава електродите трябва да съответстват на него.
2. Дължината на шева не трябва да надвишава 20 мм. Дебелината му е идеално 2 пъти по-малка от бъдещия шев за заваряване.
3. Гледайте как металът е подготвен за заваряване. Изборът на ръчна дъгова заварка в този случай зависи от техническите параметри на конструкцията. Завареният ток в този процес също е от голямо значение. Неговата стойност трябва да бъде избрана правилно, като се вземат предвид индикаторите за якост и напрежение, използвани при по-нататъшното заваряване на конструкцията. За надеждност токът е избран с 20% повече от тока, който ще бъде използван в бъдеще.
4. Местата за фиксиране са здраво заварени.
5. Внимавайте за местоположението на собствениците. Те трябва да се извършват не навсякъде, а в очакваните точки на най-голямото напрежение на конструкцията след монтажа, както и на местата на евентуална деформация.
6. В кръстовищата (кръстовищата) на заварени шевове не трябва да се полагат никакви отвори.

Някои правила за изпълнение на куки

Извършвайки работа с помощта на автоматичното заваряване, поставките за гърнета се поставят във връзка с първия проход от противоположната страна. Има случаи, когато поради техническите характеристики трябва да ги поставят на страната на първия пропуск. При извършване на тази операция е важно да се спазва броят на лепилата, за да се избегне прекалено голямо препятствие.

Преди да започнете заваряването, обърнете внимание на появата на заваръчните шевове, направени на предишния етап. Те също така трябва да бъдат подготвени за окончателното заваряване: за почистване от шлаки и изпреварвания от пръски от метал, за почистване - правят мястото на шева плавно и почти равномерно.

Работата с метал е отнемащ време и енергоемък процес. Ангажирани в работата, свързана с производството на стоманени конструкции, ще трябва да работите упорито. За да се постигне ефикасност при производството на метални части, елементите на конструкциите не е необходимо просто да бъдат заварени, комбинирани в едно, но предварително подготвени, което вече сте разбрали, като прочетете статията.