Сфери на заваръчните шевове: характеристики и свойства

Якостта на заварката се определя от няколко фактора. Първият важен показател е начинът за заваряване на две метални конструкции помежду им. Вторият фактор е правилният консуматив. Третият параметър, определящ здравината на съединението на металната конструкция, е точните размери на заваръчните съединения.

Какво представлява катетър?

Това име идва от факта, че ако разгледате заваръчния шев в даден участък, то с идеалното му представяне ще изглежда като овален триъгълник. В този случай краят ще бъде разстоянието, което се намира между края на шева на една част и равнината на другата част. В основата си, катетът заваръчен шев и ще бъде краят на такъв равнобедрен триъгълник, откъдето идва и името.

И така, какъв е катетът, сега е ясно. Важно е да разберете, че силата на връзката силно зависи от стойността на ъгловата връзка. Важно е обаче да не се бъркате. Фактът, че заваръчната връзка е отговорна за нейната здравина, не означава, че колкото по-дебел е, толкова по-силна ще бъде връзката. В този случай е необходимо да се разбере, че твърде много заварени елементи ще отслабят ефективността на връзката. Освен това твърде голямото потребление на електроди, газ, поток и добавки значително ще увеличи цената на тази работа.

Геометрия на фугата

Поради описаните по-горе причини е много важно да се обмисли геометрията на ставата. Основният параметър при свързването на две метални конструкции е, че заваръчната връзка трябва да има големи параметри на надлъжно сечение.

Например, при заваряване на два метални елемента с различна дебелина, размерът на съединението на шева трябва да се определи от частта с по-малка дебелина. Най-често размерите на заваръчната става се определят и измерват в съответствие с предварително подготвени шаблони. Днес заварчиците използват най-гъвкавия инструмент за измерване на крака. Такива устройства се наричат ​​"катетърни заварчици".

Този инструмент има формата на две тънки пластини, чиито краища са под формата на прорез, предназначени да определят различните параметри на крака. Експертът на свой ред прилага различни размери катетри към шева. Между тях има непременно една, която точно ще повтаря геометрията на заваръчната връзка.

Форма на шева

След извършване на заваръчни работи се формират само два вида шевове.

Първият тип е конвенционален заваръчен шев, който прилича на ролка с изпъкнала повърхност. Въпреки това, важно е да се отбележи, че този вид шев, според експерти, не е оптимално. Има две причини за това твърдение. На първо място, стресът върху структурата ще се увеличи значително в този шев, и второ, потреблението на материали за създаване на такъв шев значително се увеличава.

Вторият вид на конеца се счита за идеален. Изглежда като ролка с вдлъбната повърхност, но за да постигнете това, когато заварявате два вида е много, много трудно. За да се постигне този вид шев, е важно правилно да се настроят параметрите на заваръчната машина и също така да се поддържа същата скорост на изхвърляне на електродите. За да изпълните и двете условия, се нуждаете от специалист, който има голям опит в подобни работи. Струва си да се добави, че този тип заваръчни шевове не се използва при монтажа на метални конструкции.

Размери на ъгловото съединение

Ако говорим за размерите на ъгъла на заваряване, тогава, както беше споменато по-горе, дебелината на заварените части ще бъде решаващ фактор. Например, ако има части с дебелина от 4-5 мм, размерът на крака ще бъде 4 мм. Ако дебелината се увеличи, тогава и катетът ще расте.

Много важен фактор, който оказва влияние върху вдлъбнатината или изпъкналата част на заварения валяк, е как се извършва електродът. Това се отнася до химичния състав на консумативния елемент. Да предположим, че ако използвате електрод, който ще стане дебел и вискозен, когато се използва, резултатът е изпъкнала повърхност на ролката. Ако по време на топенето на ролката металът е течен и се разпръсква, повърхността му ще бъде вдлъбната.

Скорост и начин на заваряване

За да се постигне оптимално заваряване и да се осигури здрава връзка по време на работа, трябва да се вземат под внимание няколко точки.

• Основните параметри на избрания режим на работа ще бъдат текущата сила, както и напрежението. Специалистите в тази област знаят, че ако увеличите текущата сила и създадете стабилно напрежение, заваряването ще бъде по-дълбоко и ще има по-малка дебелина. Ако запазите стабилен ток по време на работа, но промените напрежението, получената връзка ще бъде по-малко дълбока, но дебелината му ще се увеличи. От това следва логичното заключение, че дебелината на заваръчната връзка също ще варира.
• Вторият фактор е скоростта. Ако този параметър не бъде надвишен с повече от 50 м / ч, дълбочината на заваръчното съединение ще се увеличи и дебелината ще намалее.
• Ако направите обратното, тоест, увеличете скоростта, тогава ще намалее не само дълбочината на заваряване, но и дебелината на шева на съединението. Също така, характеристиките на метала, образуван в междината между заготовките, ще бъдат намалени. Това се дължи на факта, че бързото нагряване на банята е незначително.

Как да определите заваръчния шев

Струва си да се каже, че не е много трудно да се направи това. Основата за това изявление е, че в секцията този шев е триъгълник на равнобедрен триъгълник и изчисляването на крака на такава цифра е сравнително проста операция. За да извършим изчисления, можем да използваме обичайната тригонометрична формула: T = S cos 45ordm-.

T е размерът на заваръчната става, а S е ширината на полученото зърно или хипотенузата на триъгълника.

За да се определи съвместен шев, е важно да се знае дебелината на целия шев. Тази операция е съвсем проста, плюс това в този случай cos 45ordm- ще бъде равна на 0,7. След това можете да замените всички налични стойности във формулата и да получите стойността на крака с висока точност. Изчисляването на заваръчната става чрез тази формула е една от най-простите операции.

Видове шевове

Към днешна дата има два основни типа заварени шевове. Тук е важно да се разбере, че шевът и заваръчната става са различни неща.

• Заварени шевове. Този тип се използва, когато свързвате части от задния край, т.е. завършва. Най-често на практика този тип свръзка се използва при монтажа на тръбопроводи, както и при производството на ламаринени конструкции. Използването на този тип шевове се счита за най-икономичния и най-евтиният от гледна точка на енергията.
• Има и ъглови шевове. Всъщност, тук е необходимо да се разграничат три типа - ъглови, T-вълни, прегъване. Режещите ръбове на материалите в този случай могат да бъдат едностранни или двустранни. Зависи от дебелината на метала. Ъгълът на рязане е в диапазона от 20 до 60 градуса. Тук обаче е важно да се разбере, че колкото повече се избира ъгълът, толкова повече ще трябва да похарчите консумативи, а качеството също ще намалее.

Конфигуриране на конвейера за заваряване

Заварите също се различават в конфигурацията си. Има няколко типа: надлъжни праволинейни и криволинейни, пръстеновидни.

Ако надлъжните шевове трябва да бъдат заварени, е много важно внимателно да се подготви повърхността на метала, особено ако работата ще се извърши с голяма дължина на шева. При създаването на този тип шев е важно повърхността да не е вълнообразна и всички остриета на ръбовете трябва да бъдат почистени. Също така важно е отстраняването на влага, ръжда, мръсотия или други нежелани елементи от работната повърхност преди заваряване.

Ако има пръстеновидно заваряване, тогава е много важно да коригирате режима на работа на заваръчната машина. Ако диаметърът на продукта е малък, за да се постигне качествен заваръчен шев, е важно да се намали тока.

Може да се добави, че получените шевове могат да бъдат не само вдлъбнати или изпъкнали, но и плоски. Плоските и вдлъбнати типове са най-подходящи за тези структури, които се експлоатират при динамични натоварвания. Причината за това е, че този тип шев няма осезаем преход от самата връзка към метала.

ГОСТ на заваръчни шевове

GOST 5264-80 е документ, който установява основните типове, структурни елементи, както и размерите на всички заварени съединения. Важно е обаче да се отбележи, че тази хартия не обхваща видовете шевове, използвани за свързване на тръбопровода.

Една от точките на гостите се каже, че по време на заваряване на типа на дупето и дебелината на части, те могат да бъдат свързани, както и части от една и съща дебелина, ако разликата не надвишава определени параметри.

Също така в този документ е описано, че е допустимо да се преместят заварените ръбове преди заваряване един спрямо друг. Също така има зададени числови параметри на изместване, които се решават при определена дебелина на обработвания детайл.

Към този документ има приложение, при което се предписват всички минимални размери на заваръчните съединения. Трябва да се добави, че изпъкналостта, подобно на вдлъбнатината на шева, може да бъде не повече от 30% от стойността на крака.