Декодиране на CNC (съкращения), предназначение, принцип на работа и последователност на контрола

Декодирането на CNC (съкращения) е буквално числов програмен контрол. В по-широк смисъл съкращението означава сложен комплекс за управление на машината с автоматичен цикъл на рязане на частите. За обслужването на такива системи се изискват висококвалифицирани работници.

Какво включва концепцията?

Декодирането на CNC е известно на вас. Това оборудване включва няколко части:

• електрически - това е система за управление и автоматика;
• механични - това са пневматични и хидравлични системи;
• външният дизайн е дизайн и удобство в употреба.

Цифров контрол на програмите постепенно измества ръчните методи.

Все още съществуват предприятия в страната, където се изисква НК интерпретация за всеки служител. Прогресът обаче се движи в отдалечените места. Машините със софтуерно управление се въвеждат в производството, дори и за най-простите операции.

Машините с ЦПУ са печеливши в тези отрасли, където се извършва масово производство на същия тип продукти. Тези системи се избират от клиентите да извършват манипулации с висока точност, с които човек може да се справи с голяма трудност.

Принципът на действие на оборудването с програмен контрол

CNC декодирането включва две части:

• Цифров контрол. Всички операции се основават на преброяване на машинните кодове. Проследяването на състоянието на осите се извършва чрез премахване на кодовите импулси.
• Контролът на софтуера включва преобразуването на посочените команди в машинно съвместим код чрез приложенията. Интерфейсът човек-машина е представен във визуална форма.

За един тип части програмата се компилира само веднъж и се съхранява на външна среда или в вграденото хранилище, ако паметта позволява. Ако е необходимо машинен код се прехвърля в главната памет и автоматичният цикъл се рестартира. CNC системите са добри за всяко оборудване с няколко координатни оси.

Има идеално решение за всяка продукция за продажба. Важно е да се вземат предвид всички основни изисквания за оборудване. Да се ​​изброят само някои от тях: натоварването на инструмента, интензивността и скоростта на обработка, броят на осите и възможността за модернизиране на машината в бъдеще.

Производство на мебели

Когато става дума за производството на дървени изделия от MDF плоскости, подходяща е CNC фрезова машина. За потребителя качеството на продукта е станало важно, което може да се постигне само чрез механична обработка с голям брой продукти. Гладкостта и точността на получените чертежи учудват, а машината в същото време прави мебелите по-достъпни.

Най-простите операции бяха създадени преди това, като се използва логиката на релетата. Но 3D изображения са достъпни само за собствениците на CNC системи. Скоростта на обработка може да бъде два пъти по-висока поради използването на двустранно завъртане, когато се изпълняват едновременно няколко технологични операции. Лидерите в производството на контролери, способни да се справят с тези задачи, са производители на електроника:

• "Fanuc";
• "Siemens";
• "Hayndenhayn":
• "Овен".

Въвеждането на проста машина се получава на базата на конвенционален настолен компютър. Но за движението на осите, все пак ще се изисква контролен панел. Разходите за такива решения са ниски в сравнение с печалбата, която се реализира от автоматизацията на производството.

Принцип на работа с многоосови системи

Фрезерната машина с ЦПУ трябва да получи специфична команда за извършване на каквото и да е действие. Повечето програми за управление са написани на така наречените G-кодове. Това са стандартни прости движения, които са зашити в паметта на контролера.

На прост език операторът избира посоката, крайната траектория, скоростта на инструмента и оборотите на шпиндела, за да контролират машината. За да се произведат повечето подробности, това е достатъчно. Но в допълнение към командите е необходимо да въведете параметрите на износване на инструмента, изместването на началната точка на обработка, типа на инструмента, грешката на двойката винтове.

Последователността на контролните действия е строго регламентирана от производителите на металообработващи машини. Всеки производител представя характеристиките си в работата на машината, които трябва да се четат преди да се извърши дори и най-простият рязане.

Последователност на работата на оборудването

Общ принцип на машинната работа с цифрово управление е същото. Спомнянето на всички стъпки е лесно и след като сте се научили как да стартирате автоматичния цикъл, лесно можете да управлявате останалите машини. За да разберем човешките команди, машината трябва да прочете данните от битовете. За да се трансформира в ясен тип контролер, се използват стандартни приложения за машинни инструменти.

Завършеният модел, създаден според определени правила, се зарежда в компютъра и се превръща в нули и такива. По-нататък получените команди се изпитват върху машината без да се преместват осите. Ако всичко върви добре, дебъгването започва с подробностите. Коригираните данни зависят от вида на обработвания материал, сложността на изпълнените контури и състоянието на инструмента.