Метална режеща горелка: устройство, което определя как да се използва

Технологиите за обработка на метални конструкции и части в широко разпространение са механични методи. Такива операции се извършват от производствени машини, ръчни електроинструменти и др. По-модерните посоки на обработка на твърди материали са свързани с топлинно въздействие. Резачката за газ е най-достъпният инструмент, който изпълнява този метод.

Подреждане на оборудването

Използват се по-често двуцветни или инжекторни модели на фенерчета, при които доставката на технически кислород (работна смес) е разделена на два потока. Горният канал осигурява подаването на газ към главата на върха при висока скорост. След това сместа преминава през главната дюза на мундщука. Тази част от инструмента е отговорна за директно рязане на детайла. За да се контролира процесът и отоплителните характеристики, е осигурен контролен клапан с клапан. Обикновено тази платформа се пренася в горната част на кутията. Долната тръба, от своя страна, насочва газта в специална камера за смесване със запалим газ. В резултат на това се осигурява баланс на температурите и скоростите. В някои области, е изгодно тройна рязане тръба факел устройство, където смесването се осъществява два кислород и потока гориво вътре в главата. Предимството на тези модели е да се отърват от специална смесителна камера, чието наличие сам по себе си представлява опасност от "удар назад". В такива ситуации сместа се движи в обратната посока.

Принцип на действие на ножа

За разлика от механичен инструмент, газово оборудване не в пряк контакт с целевата зона, а основната част от работата само на кислород се смесва с газово гориво. В резултат на това процесът на образуване и направление на отоплителния пламък към целевия детайл е придружен от образуването на кислородна струя. Съществуват различни варианти на резачки, които се различават по типа на използвания газ, но по принцип тяхната функционална цел не се променя. Това ли е, че техниката на рязане може да се различава - например, структурата на рязане може да бъде копие, повърхност или отделяне. И дори тази класификация е без значение, тъй като универсален нож на газ за метал позволява използването на няколко вида, с дебелина на рязане от 3 до 300 mm. В този случай съпротивлението на оборудването и посоката на захранване на дюзата няма значение. Основното нещо - физическата ергономия при справката. Компактната машина може да получи голямо разнообразие от конфигурации на рязане с правилните умения.

Сортове на инструмента

Ако става въпрос за сложни отговорни операции, тогава възможностите на универсалния резач може да не са достатъчни. Тези модели имат добре изразена структурна и оперативна гъвкавост, но за много специализирани задачи тя не е подходяща. Например, при отдалечени работни места, изискващи висока производителност, се препоръчва използването на резачка за пропан-газ, която е директно свързана с цилиндъра. Модели от този тип се показват добре на строителните площадки, извършват сложни и дълбоки разрязвания в големи метални конструкции. И напротив, има тясна линия от малки формати туристически фрези, които също се свързват с бутилки от пропан, но работят с ниска мощност. В индустриалните магазини креосеновите дърводелци се използват по-често. Този тип газово оборудване е в състояние да осигури висока производителност, но само във връзка с централното захранване с гориво. В този случай се налагат високи изисквания за безопасност, поради което горелките са оборудвани с широк спектър от защитни системи.

Характеристики на преносими модели

От гледна точка на дизайна това е оптималното решение за работа в домашна среда. Компактното устройство е дюза за подаване на горима струя върху метална повърхност. Както в случая на пропан модели, е свързан към патронник газ цилиндър, който действа като източник на работната смес. Също така трябва да се има предвид, че това не е пълен нож, а по-скоро на горелката. Следователно, в процеса на обработка, контролираните параметри на интензивността на топлинното действие ще бъдат важни. По-специално, преносим газов режещ инструмент поддържа температурата на горелката до 1300 ° С. Професионалните модели от този клас осигуряват топлинна експозиция до 2800 ° C. Що се отнася до целевите материали, тогава те са стопяеми метали и сплави, като алуминий, мед, калай и др. Но, отново, по подразбиране на този инструмент по-скоро се стопи структура и не го нарежете. За ефективно и точно рязане на детайла без прекомерни режими деформация трябва да се използва интензивно струя топлоснабдяване.

Инструкции за настройка на ножа

Преди работа инструментът се проверява за структурна цялост. Необходимо е да се оцени качеството на свързващите елементи, функционалните части и консумативите. Особено внимание се обръща на хардуерните аксесоари - по-специално, на херметичността на маркуча, който ще доставя газ. След това свържете към източника на захранване с газ. Тази операция се извършва с резба. В зависимост от модела на маркуча, използвайте устройството за резбоване вдясно или отляво за връзка. Например, ако планирате да работите с кислород, ще използвате дясната нишка. За да се избегне опасността от повреда и последващо изтичане, газовият резач на кутията се свива със специален закопчал с ключалка. Дори при физически натиск върху зоната на фиксиране този механизъм няма да позволи на маркуча да се отдалечи от балона.

работния процес

Процесът на рязане трябва да започне само в специалното оборудване на заварчика. Най-малко операторът трябва да има очила, ръкавици и дрехи с огнеупорни свойства. Пламъкът се изпраща до страната на маркуча, а последният, от своя страна, е разположен така, че да не пречи на физическото манипулиране на резбата. Балонът се намира на разстояние от непосредственото работно място. Според правилата трябва да се запази разстояние от 5 м. Освен това самият процес може да се организира както на открито, така и на открито, но с ефективна вентилация. Когато всичко е готово за работа, резачката за газовата смес се отваря на газовия нож. От този момент нататък горелката ще започне да произвежда активна струя за рязане. Преместете машината на детайла гладко, без да я разклащате или трепете. Колкото по-дебела е структурата, толкова по-дълго трябва да бъде времето за задържане на стопилката.

Поддръжка на инструменти

След работните действия е необходимо отново да се преработи конструкцията на инструмента, като се провери състоянието на отделните части. Съхранявайте резачката само на чисто място с нисък коефициент на влажност, без да има риск прах, мръсотия или малки предмети да навлизат в дюзата. Ако по време на експлоатацията инструментът е бил изчерпан, трябва да се извършат следните операции, в зависимост от вида конструкция:

• Изключете върха от дръжката и почистете механизма на инжектора.
• Развийте винта и също така почистете инжектора.

При редовното използване на газови горелки за метал се наблюдава интензивно износване на отделни елементи. Трябва да сте готови за това, като съхранявате съответните резервни части. Например, най-носещите се включват медни смесителни камери, медни вретенови вретена (около 500 работни цикъла), мундщуци и дръжки.

Изисквания за безопасност за металорежещи машини

Вече е казано, че основата за успешното провеждане на работните дейности е оборудването. Но също така е необходимо да се вземат предвид някои правила за безопасност, които вече се прилагат към процеса, който е започнал. Така, при завъртане на шпиндела, всички гайки и винтове трябва да имат здрава скоба, за да се избегне случайното отвиване. Каналите могат да се отварят за не повече от 6 секунди. След това чрез отвореното приспособление инструментът трябва да изсмуква въздух при налягане, което трябва да бъде 1,5 пъти по-високо от същото ниво за всеки мундщук. Всички елементи на свързването на газовия нож са предварително почистени и обезмаслени. Спирайте работата на инструмента на етапи, като започнете с намаляване на налягането в съединението, докато газовото захранване спре напълно.

Популярни модели на фенерчета

Като евтино решение за бюджета можете да препоръчате просто, но надеждно устройство KOVEA. Това е универсална факелна факла Torch KT-2008, която по-специално се използва успешно в индустрии, автосервизи и автосервизи. Силата на пламъка е 3,5 кВт, но това е достатъчно, за да се справят със стандартните метални заготовки и конструкции. Като алтернативно решение можем да предложим модели REDIUS Р3П-01М и KRASS Р3П-02М. Това са представители на средния сегмент, работещи с нисковъглеродни стомани. Плюсовете на тези модификации включват настройката на мощността на горелката и съпротивлението на обратния удар.

Моделът "Svarog R3P-32-P" показва висока степен на надеждност. Този инструмент ви позволява да изрежете както листова, така и висококачествена стомана, включително нисковъглеродна стомана. Аналогът на P3P-32-P е друг газорезачка KOVEA - Torch TKT-9607. Този модел съчетава предимства като функционалност, производителност и възможност за пиезо.

Как да изберем най-добрия вариант?

При покупката се вземат предвид материалите за производство на инструмента, диаметърът на дръжката на вентила, поддържаните режими на рязане и др. Желателно е да издържите месинг и да отрежете алуминий от материалите. Във всеки случай, фитингите, свързващите части и облицовката на месинг демонстрират висока якост и издръжливост. Пластмасата за цялата си практичност и лекота е нежелана поради бързото износване. Що се отнася до диаметъра на дръжката на вентила, препоръчват се стандартни размери от 40 мм за типични операции, изискващи висока производителност. В този случай резачка за газ с по-малка дебелина на клапана ще изпълнява по-ефективно по една точка единични задачи. При избора на вида на инструмента и принципа на работа, много зависи от естеството на планираната работа. Ако изборът падне в полза на модела на инжектора, по-добре е да се даде предпочитание на версията, в която смесителната камера е направена от мед или нейните сплави.

заключение

Газовото оборудване в различни области съчетава много атрактивни експлоатационни характеристики и в същото време работата с него е съпроводена от високи рискове от гледна точка на безопасността. Независимо от това, качествен апарат за обработка на метални заготовки може да бъде ефективен както в професионалната, така и в битовата промишленост. Например, газорезачка с пиезо-поджиг е подходяща за гаражни работи или за изграждане на довършителни рамки за къща. Простото преразглеждане на металния профил по време на ремонтните дейности ще бъде значително улеснено, ако се приближи с правилно регулиран резач. Освен това и на цена този инструмент почти не е по-добър от подобни инструменти за рязане на твърди материали. Средните цени варират от 1.5 до 2 хил. Рубли, а бюджетните опции са на разположение за 600-700 рубли.