Каталитичната реформация е прогресивна технология с вековна история

Полезни свойства на петрола са известни на човечеството от незапомнени времена. Използва се за производство на гориво и суровини за производството на синтетични влакна и пластмаси. В същото време човечеството винаги е искало да увеличи максимално ползите от обработката изкопаеми горива.

Дестилация на гориво

Каталитичното реформиране е процес на дехидрогениране (отделяне на водородна молекула от органични съединения) на шестчленни нафтени в присъствието на никел и някои други от метали от платиновата група при висока температура, което води до образуването на ароматни съединения. С други думи, това е процес, който ви позволява да получите продукт с висок октан - преформатирай - от нискокачествени суровини - първични бензини.

Основната причина, поради която реформирането стана толкова широко разпространено, е грижата за околната среда. Преди това, за да се получи бензин с висока октаново число бяха използвани оловно-базирани антидетонатори. По време на реформите няма практически никакви емисии.

Получени продукти

Чрез тази технология е възможно да се извлекат най-ценните нефтохимически суровини - бензол, толуен, ароматни въглеводороди. Днес каталитичното реформиране е процесът, чрез който се произвеждат до 480 милиона тона нефтохимически продукти годишно по целия свят.

Основният краен продукт на производствения цикъл е преформатиране - бензин с октаново число 93-102.В същото време се получават странични продукти - парафинови въглеводороди, както и 90% водороден газ, който е най-чистият, отколкото получен по други методи.

Друг продукт, който придружава каталитичното реформиране, е коксът. Това, нанасяне на повърхността на катализаторите, значително намалява тяхната активност. Неговият брой се опитва да намали.

Каталитична реформинг технология

Като суровина за каталитичен реформинг бензинът е гориво с ниско октаново число. Целият процес се осъществява в 3-4 реактора, които имат фиксиран слой катализатор. Реакторите са взаимосвързани чрез тръби със сложна многокамерна система и отопление на преходния продукт.

Каталитични катализатори реформирането е носител - алуминиев оксид (Al2O3) с импрегнации на платинени кристали. В реактори при температура 480-520 ° С и налягане 1.2-4 МРа, суровината се превръща в високо октаново изопарафинови и ароматни съединения.Много често, за да се подобри стабилността на технологията на процес в прилагането на по-скъпи метали (рений, германий, иридий) и халогени - хлор и флуор.

Видове каталитично реформиране

Досега са изобретени много методи за производство на високоефективен бензин и ароматни въглеводороди чрез реакции на каталитично реформиране. Всяка чужда компания запазва своя собствен метод на производство в тайна. Всички те обаче се основават на три основни метода:

1. Реформиране на масло, извършвано едновременно в три или четири реактора непрекъснато. Същността му е, че катализаторът на процеса първо развива напълно потенциала си, след което реакторите спират, докато ускорителят възстанови свойствата си.
2. Непрекъсната реакция в 2-3 единици - реагентът периодично се възстановява във всяка система, докато се развива. В този случай процесът не спира и регенериращият реактор се заменя с "плаващ", допълнителен.

Най-висока производителност може да се постигне чрез непрекъсната реакция с използването на регенериращи растения и реактори. Катализаторът, като влошаване на неговите свойства, се поставя в регенеративен камера, и на негово място е "наскоро възстановени реагент" обращение възниква aljumoplatinovyh съединения.

Основният проблем

Основният проблем, който придружава реформирането, е образуването на голямо количество кокс, което намалява каталитичните свойства на алуминоплатините. Решаването на този проблем е изгарянето на коксовите отлагания на повърхността на реагиращите елементи с помощта на кислород-инертна смес при температура от 300 до 500 градуса по Целзий. Този процес в научна среда се нарича регенерация.Пълното възстановяване на каталитичния елемент е невъзможно. Тъй като се използва, тя непрестанно остарява, след което отива в специални заводи, където от нея се извличат платина и други скъпи метали.

Реактори за каталитично реформиране

Този метод за преработка на природни горива се осъществява от различни видове инсталации. Да речем няколко от тях:

• Selectoforming. Тук реформаторът комбинира процеса на каталитично дехидрогениране със селективно хидрокрекиране.
• Платформинг. Той има 3 реактора в състава си, а работното време на катализаторите е от 6 до 12 месеца.
• Ultraforming. Една от първите инсталации с "плаващ" реактор, който осъществява процеса на възстановяване на реагента.
• Isoplus. За да се получи продуктът, процесите на реформиране и термичен крекинг се комбинират.

Най-голямото разпределение на реформата в нефта е в Северна Америка - тук ежегодно обработва до 180 милиона тона природно гориво. На второ място са страните от Европа - те съставляват 93 милиона тона. Русия затваря първите три с годишно производство от около 50 милиона тона нефт.