Тъй като резачка за редуктори на мазнини? Машина за подстригване

Правилната поддръжка е гаранция за дълга и надеждна работа на инструмента. Основните операции включват навременното смазване на скоростната кутия и почистването на филтъра за подстригване. И какво да смаже редуктора на тримерите, всеки потребител трябва да знае. Почистването се извършва на няколко етапа:

• След като извадите капака, елементът се отстранява.
• След това се измива с бензин и се изсушава (естествено).
• Районът под филтъра се почиства от остатъци от масло и прах.
• Проверете лентата за завъртане по време на работа.

Възможно ли е да смажете редуктора на тримерите с твърдо вещество, ако няма други средства? Не, за продължително обслужване, производителите на машини препоръчват използването на специализирани смазочни материали. Някои производители разработват продукти за грижа, които са адаптирани директно към марковия инструмент. За да смажете работната пара, просто отвийте щепсела и излейте течността в контейнера.

Превантивна поддръжка на редуктора: честота и ред

На първо място, превенцията се извършва веднага след покупката. Това се дължи на факта, че много производители разполагат с минимално количество смазка, което е достатъчно само за времето на изпълнение.

Ако тримерът се използва у дома (количеството работа е малко), ще е достатъчно да добавите смазка в началото и в края на сезона.

При тежки експлоатационни условия, скоростната кутия на бензиновия тример трябва да се смазва на всеки 20-50 работни часа. Индикатори за спешна превенция са увеличените шумове на възли и прегряване. Ако има липса на грес, сменете го напълно.

Често производителите произвеждат мултифункционална автохимия. Това означава, че мазнините за бензиновите редуктори също са подходящи за обработка на маркучи и зъбни колела на всякакви градински машини и компоненти, които работят при големи натоварвания.

Процес на смазване на предавката

Редуктор е механично устройство, предназначено да прехвърля въртящ момент от двигателя към режещото оборудване. Намира се в долната част на раздела за тапицерия.

Незабавно преди превантивната работа, извадете електрическата капачка (или щепселът от свещта). Не обръщайте тримерите, за да избегнете изтичане на гориво. За да смените мазнината, демонтирайте уреда.

Процесът на разглобяване се състои от следните стъпки:

1. Страничният винт се развива.
2. Ако няма следи от мазнина, трябва да се добави (3-4 грама).
3. Тогава прехвърлянето се превърта на ръка. Това се прави, за да се разпредели равномерно материала по зъбните колела.

Операцията се извършва няколко пъти. Монтажът трябва да се напълни с мазнини. В края на операцията винтът се монтира на място и се затегне плътно.

За да смажете редуктора на тримерите, е необходимо да изчистите щепсела и зоната около него от замърсяване и след това да го развиете. Резервоарът за бензин се поставя от лявата страна. При завъртане на зъбното колело се добавя и смазка към корпуса на предавката, преди да се напълни.

Как да избера подходящия смазочен материал

По време на работа, компонентите на механизма се натоварват чрез контактни сили върху зъбите, реакции на съпротивление в случай на боклук, както и динамични и ударни натоварвания. В зависимост от характеристиките на товара, трябва да изберете какво да смазвате редуктора.

При избора трябва да се вземат предвид такива фактори:

• марка на производителя;
• вискозитет на смазочния материал (изборът на този параметър зависи от въртящия момент на вала);
• Адхезия към повърхността на частите на монтажа;
• интензитета на потребление на смазочни материали (трябва да се вземе предвид температурата на околната среда, видът и количеството работа).

При липса на необходимата смазка, можете да използвате универсалната. Последните трябва да съдържат някои компоненти:

• добавки против износване (без токсични олово);
• минерални масла с висока степен на пречистване (неорганични);
• Твърди лубриканти с графит или молибден дисулфид.

Сортове смазващи съединения

За да се грижи за възлите на механизма, се използват смазочни материали с различна консистенция:

• Semi. Такива състави съдържат различни добавки и добавки.
• Пластична. Това са най-гъвкавата опция. Най-често се използва за предавки и винтови зъбни колела.
• Solid. Пластинни окачвания в първоначалното състояние.

Специалният редуктор е полу-течна система.

Гресът за тримерите "Calm" е популярен. Благодарение на специалния състав и компонентите, износването се намалява значително и корозионната устойчивост се увеличава. Основните свойства на смазката на тази марка са:

• устойчивост на окисление;
• висока проникваща мощност;
• устойчивост на високи температури;
• висока адхезия.

Смазване "Calm" е подходящ за ножове и тримери за четки, както и за всички трансмисии с затворено тяло.

Грешки и средства

1. Силно (или бързо) отопление. Основната причина е липсата на смазване. Ако се установи такава неизправност, добавете смазка и нежно работете с инструмента.
2. Повишена вибрация, намаляващ редуктор. Причината е механична повреда. Елиминира чрез затягане на тялото или смяната му.
3. Наличието на удари, наклон или заглушаване, когато валът се върти. Причини за повреда - унищожаване на лагера, увреждане на прашника. За да предотвратите такива дефекти, смажете тримерната предавка. Какво и с каква честота да се постигне смазване - посочено в инструкциите на производителя.
4. Нож за подстригване при големи натоварвания. Причината е износването на зъбите. Не можете да отстраните този проблем. Необходима е пълна подмяна на механизма.

Машина за подстригване

За безпроблемна работа и дълготрайност на механизма трябва да се извърши задълбочена проверка и грижи. Важна точка е смазването на подвижните части. В повечето случаи те са:

• място от прехода от двигателите към правия вал;
• съединяване на правия вал с гъвкава;
• преходен вал с кацаща глава;
• редуктор.

Популярният сред потребителите е многофункционален водоустойчив смазка "Litol-24". Диапазонът на работната температура е -40 до + 120 градуса. Това смазочно вещество се използва в триещи единици и е ефективно при повишени температури.

Смазващи свойства

При производството на смазочни материали се използват специални вещества, които трябва да отговарят на екологичните стандарти и стандарти. След производството се разлагат без да причиняват вреди на околната среда.

Консистенцията на материала първоначално има повишено ниво на вискозитет, а в процеса на работа този параметър намалява. Този фактор осигурява пълно проникване и надеждна защита на парата при отоплителни условия.

Дългосрочната употреба и безпроблемната работа се осигуряват от навременна и подходяща грижа. За грижите се използват различни материали. Известни производители разработват свои собствени маркови продукти за грижа. Те включват: лубрикант за тримери "Husqvarna", "Champion", "Makita" и др. При редуктора на газовия тример се добавя смазващо вещество на всеки 8-10 работни часа.

Експертите съветват да се използват само оригинални материали, чиито характеристики отговарят на изискванията на производителя. Ако няма такива, е необходимо да посочите как да смажете редуктора на тримерите. Опитните потребители не препоръчват да се използва твърдо вещество, тъй като този материал не е подходящ за характеристиките на температурата и скоростта на уреда, а също и за последователността. Също така, предоставеният материал не притежава противоерозионни свойства.

Диапазонът на работните температури на твърдото вещество е от минус 40 до +65 градуса, но дори и при такива параметри по време на нагряване, плътността на материала се увеличава, а самият лубрикант става груб. Ако има спешна необходимост от обработка на инструмента, можете да използвате "Litol-24".

Поддръжка на бензинов тример

Повечето мотоциклети и тримери имат гъвкава шахта в конструкцията си. Състоянието му трябва да се проверява поне веднъж за 50 работни часа. За да извършите тази операция, трябва да извадите върха на пръта, да извадите вала и да го проверите, след това смажете.

За поддържане на вала, евтини материали са подходящи, за тях е по-трудно да се избере за редуктор на тримерите. Какво да смазвате този механизъм - зависи от производителя на инструмента. Най-добре е да използвате материали, съдържащи молибденов дисулфид. Последният осигурява изглаждане и запълване на пукнатини на работната повърхност, така че е особено ценен сред потребителите.

Важно: използването на голямо количество грес с висока плътност води до прегряване на механизма, увеличено триене на работеща пара и разход на гориво. Следователно процесът на подбор на материали и превенция трябва да се третира отговорно.