Екструдер - какво е това? Описание на екструдера. Как да си направите собствени ръце?

Екструзия е метод за производство на полуготови продукти или изделия от полимерни материали

Принцип на действие и дизайн

Екструзионната технология съществува повече от шестдесет години и през това време се появиха много проекти на машини, предназначени за нейното изпълнение. Принципът на устройството се определя от същността на устройството технологичен процес. По този начин, ако вземем предвид екструдер, така че става ясно, след като определи, че активният комплекс физико-химичния процес протича под влиянието на механични сили за състоянието на температурите са високи и наличието на влага. Продуктът се нагрява по време на обработката, поради факта, че механичната енергия се превръща в топлина, освободена по време на борбата срещу вътрешното триене, както и пластична деформация продукт или поради външно отопление.

В процеса на екструзионна обработка има няколко обменяеми параметъра, а именно: съставът на суровините, тяхната влага и природата. По време на производството температурата, налягането и интензивността и продължителността на излагане на суровините могат да варират.

Методи на работа

Като се има предвид екструдера, какво е това, ние ще се справим. Има три основни метода на работа: студено формоване, горещо екструдиране и топла обработка. Най-новият метод за горещо формоване, извършва се при високо налягане и скорост, когато има значителен трансфер на механична енергия в термично. За осъществяване на този процес е възможно да се използва винтов екструдер, при който основният работен елемент е специален винт, който се върти в цилиндрично тяло. Матрицата, образуваща формата, се намира на изхода.

Схемата на екструдера предполага, че при проектирането на работната му част шнековете и камерите са монтирани за точно изпълнение на възложените задачи. Има камера за товарене, където се въвеждат суровини и различни добавки, затворени камери, съдържащи отвори за измерване на налягането и температурата, както и добавянето на течни вещества и вземане на проби. Шнековете могат да бъдат снабдени с допълнителни елементи, така че продуктът да се движи под допълнително съпротивление и всичко ще бъде смесено в процеса.

Екструдер: какво е и как е подредена?

Работна част от механизма, с всички етапи на метода на процеса може да бъде разделен на три зони: първо, отговорни за получаването на втория syrya- отговорен за пластична и трета szhatie- - натискане на разстояние областта на продукта. Работната част на винтовите екструдери може да има един от няколко различни дизайна:

- единични шнекове: цилиндрични с постоянна или променлива стъпка, конусни, спираловидни, заострени с терена, намаляващи до изхода;

- двойни шнекове: въртящи се в една или различни посоки;

- двойни шнекове, заети: въртящи се в една посока и самопочистващи се, въртящи се в различни посоки и частично изчистени.

използването на

Зърненият екструдер работи поради факта, че в частиците зърно в затворената камера при загряване вътрешното налягане се натрупва поради изпаряване на влагата. Поради моменталното снижаване на налягането в камерата, парата въздух се разширява, което води до увеличаване на обема на частиците зърно.

В хранително-вкусовата промишленост най-често се използват механизми с едно винто с постоянна стъпка и цилиндрична винтова форма. Производство екструдери такъв дизайн използва набор винт, и между тях добре дефинирана последователност е няколко осигурителни шайби и винтове и шайби на родословни закрепени с болтове с конусовидна глава. Обвивката на работната част отвътре е оборудвана с няколко надлъжни канала, които гарантират, че продуктът няма да се завърти по време на движение. На изхода на корпуса има конвенционална скосена гайка, снабдена с отвор. Регулирането на разстоянието между конусите на винтовете за закрепване на болтовете с изходната гайка ви позволява да регулирате температурата на продукта. Така екструдерът е подреден. Какво е, вече разбирате, сега остава да се занимавате с други въпроси.

Производство на механизми

Различни модели, характеризиращи се с различни екструдери изпълнение на елементите, включени в работната част, броят на работните камери, наличието на допълнителни системи, чрез които се простират технологични възможности на инструменти, по-специално устройствата, подаващите механизми и други части. Формата на цилиндъра се признава за най-технологична от гледна точка на производството, което прави цената му най-ниска.

Технология днес

Така че, можете да разгледате как работи екструдера. Какво е, описано по-горе, и сега е необходимо да се вземат решения по някои важни въпроси. Модерни проекти на механизми реализират технологията на сухо екструдиране. То е наречено така, защото целият процес се извършва с помощта на топлина, освободена по време на преминаването на продукта през работната част на механизма. По време на екструзията е възможно да се използва пара. За да направите това, устройството има камера за предварителна обработка на суровините с пара. Използването на пара позволява увеличаване на производителността и намаляване на износването на основните части и компоненти на механизма.

Сухо екструдиране

Целият процес отнема не повече от 30 секунди. Това време е достатъчно за смилане, топлинна обработка, дехидратация, смесване, дезинфекция, стабилизиране и увеличаване на обема. Можете да направите екструдер със собствените си ръце, работейки по тази технология. За да направите това, ще трябва да закупите всички елементи за бъдещия механизъм, които ще бъдат допълнително свързани в съответствие с диаграмата на устройствата. Ще ви е необходим винт с подходяща конфигурация, електрически мотор, който ще се превърне в основата на механизма, корпуса на бъдещото устройство, капацитета на захранване и капацитета на изхода, камерата, в която ще се създава вакуумът.

Алтернативни примери

Процесът на екструзия може да се използва не само в производството. Съществува такова устройство като ръчен заваръчен екструдер, който е предназначен за свързване на полимерни материали, а именно филми, един с друг, чрез нагряване на ръбовете им чрез едновременно снаждане. Най-често това устройство се използва за свързване на елементи от термопластични елементи. Тези вещества се намират навсякъде. Това са басейни, маркучи, кофи, бъчви, шахти, резервоари, канализационни решетки, външни и вътрешни декоративни елементи на помещения. Списъкът може да бъде доста дълъг. Такова изобилие от термопластове доведе до факта, че индустриалните производители са разработили много компактни устройства, предназначени да работят с тези материали в местата на тяхното използване. За тази цел беше разработен заваръчен екструдер. Употребата му значително опрости работата по заваряване на изделия от синтетични термопластове: поливинилхлорид, полиетилен и полипропилен.