Повишаване ефективността на производството на захар чрез оптимизиране на технологиите

Основната суровина за производството на захар у нас е захарно цвекло. Ако увеличението ефективност на производството мляко зависи от качеството фуражно цвекло, който е различен от захарното цвекло в размер на плод, за производството на захар, такива показатели като съдържанието на захар и степента на замърсяване са много важни. Теглото на корен от цвекло, предназначено за хранене на животни, може да достигне 10-14 кг през годините на прибиране на реколтата, докато максималното тегло на корена на захарно цвекло е 0,6 кг.

За да търсите проблеми, които влияят върху ефективността производството на захар, трябва да обмисли диаграма на потока получаването му. По-долу ще представим и данни, които ще ни помогнат да разберем как подобряването на ефективността на растителната продукция (в този случай, отглеждането на цвекло) влияе върху намаляването на загубите в производството на захар.

Преди да влезе в обработката, цвеклото преминава приемане на качеството, след което подготовка за подаване в завода, която се състои в предварително почистване. След измиване цвеклото се претегля на специални везни и се подава към резачки за цвекло, за да се произведат чипове с определен размер. Увеличаването на повърхността на чипа насърчава производството на повече сок, но бързо се изтърква стружки и трудни за обработка, така че размерът на чип трябва да се регулира нормативната документация за производство на бетон, въз основа на спецификациите на оборудването, използвано.

По-нататък, дифузионното растение произвежда дифузионен сок (захарни молекули и молекули на негъджара се разтварят във вода). Температурата на сок 70-75 ° С осигурява съсирване протеинови молекули и селекция на клетки захар чипове чрез разтваряне в топла вода. Сушените захарни чипове - пулпа от цвекло - се разделят и се изпращат на потребителя. Захарите, разтворени във вода - сок от дифузия - се поемат за почистване.

Целта на пречистването е да се отстранят от дифузионния сок суспендираните вещества и да се разтворят в него несахара, да се неутрализират съдържащите се в него киселини и да се обезцветят. Основният реагент, използван за почистване, е млякото от вар. Млякото се приготвя в специален отдел на захарната фабрика. След дозиране на варното мляко в сока, получената смес (разтвор на вар-захар) е наситена (наситена с въглероден диоксид).

Наситената смес се филтрира през кърпа, отново се насища и филтрира. По време на тези операции се извършва химическо разлагане и утаяване на негръдчици. Пречистеният сок се подава за изпаряване, за да се уплътни сокът и да се получи сироп. Така полученият гъст сироп се подава в апарат вакуум (поради процеса на намаляване на налягането, е възможно да се намали кипене сироп). Във вакуумни единици сиропът се подлага на кипене и кондензация чрез изпаряване до свръхнаситено състояние.

За да се инициира процесът на кристализация на захар в удебелена маса, се дозира необходимото количество фини кристали от захарния прах. Създават се кристали и при по-нататъшно кипене, растежът им започва да бъде от 0,5 mm до 0,9 mm. В резултат на това се оказва улфел - смес от останалия сироп и захарни кристали. Добивът на крайния продукт зависи от продължителността на топене на мазускулата и съдържанието на захарни кристали в него.

Горещите вафли се изпращат на сита барабани за центрофугиране, където се извършва отделянето на захарни кристали от горещ сироп. Сиропът се връща в процеса за получаване на маскуума и захарните кристали се промиват с вода за отстраняване на пожълтяването. След това те се изпращат за сушене с горещ въздух. Сухата захар се диспергира във фракции, които се доставят за съхранение или за опаковане и опаковане.

На всеки етап от производството на захар, всяко отклонение (определен от документацията на технологичен режим) може да доведе до значителни загуби на захар, в резултат на - на крайния продукт до намаляване на добива и влошаване на икономическите показатели. По този начин, увеличаването на ефективността на производството на захар зависи от качеството на технологичния процес.

Към днешна дата, основните причини загуба захар по време на производството може да включва и замърсяване на кореноплодни растения (до 15%), намаляване sveklomassy време на съхранение (до 3,9%), загуба на различни етапи от процеса на производство на захар (до 0.7%). Изчисляване на максимално загубите захар за растението, обработката цвекло в количество от 6.0 хиляди. Т / г показва, че тези загуби, в допълнение на неблагоприятни фактори, могат да надвишават 190 тона / ден. Поради това повишаването на ефективността на производството на захар е свързано с решаването на проблемите, насочени към минимизиране на загубите.

Други мерки, насочени към повишаване на ефективността на производството и намаляване на разходите, следва да бъдат свързани с разширяването на продуктовата гама чрез по-дълбока преработка на страничните продукти от производството на захар. Тъй като традиционната им употреба в националната икономика (пулп - за храна на добитък, меласа - в хранително-вкусовата промишленост, кал за обезсоляване - за варване на почвата) днес вече е неефективна.